浅谈煤矿掘进中深孔爆破技术

浅谈煤矿掘进中深孔爆破技术

刘佳

神华宁夏煤业集团公司宁夏回族自治区750011

摘要：煤矿掘进是一项较为系统化的工程，其关乎着工程施工的很多方面，其中，怎样进行良好的深孔爆破技术，提升循环单进，是实现煤矿快速掘进的重要方面。现实情况表明，中深孔爆破技术是提升施工速度、保证工程施工质量的关键性技术。接下来，文章针对煤矿掘进中深孔爆破技术的运用开展相关的论述。

关键词：煤矿掘进；深孔；爆破技术

前言

深孔爆破技术是煤矿生产和掘进技术的基础。在具体的深孔爆破技术应用过程中应该对现场进行合理规划和有效设计，确定深孔爆破掏槽的方法，规范深孔爆破的装药量，合理制定深孔爆破时间间隔，通过光爆参数的全面控制达到深孔爆破技术更为准确而全面的应用，在实现煤矿掘进进度全面提速的同时，确保煤炭生产的安全与质量目标的综合实现。

一、煤矿掘进中深孔爆破技术的应用

1、对炮眼进行合理设置

在进行煤矿掘进工作时，通常会需要爆破技术的配合。而在目前的煤矿掘进中，主要采用的爆破技术为中深孔爆破技术。这种技术在实际应用的过程中，很容易受到各种因素的影响，而使得爆破的安全性降低，尤其是炮眼位置的设定，对煤矿掘进的安全影响最为严重。因此，在采用中深孔爆破技术进行爆破工作之前，需要对炮眼的位置进行合理的确认，根据煤矿掘进的实际情况以及井下岩性等等各方面的条件，来进行综合考虑，从而在综合各项条件的基础上，对炮眼的位置进行合理的确认，从中选择最佳的位置，这样不仅可以提高煤矿掘进的效率，而且也能够对煤矿掘进的安全和质量做到有效的保障。

2、处理好掏槽

采用中深孔爆破技术进行爆破工作时，需要处理好掏槽，一般来说，掏槽需要在炮眼设置完成之后再进行设置，而且在爆破作业中，掏槽设置的合理性直接决定了煤矿掘进爆破的质量，因此，需要对掏槽进行合理的设置。只有保障掏槽设置的合理，才能够实现对岩体的彻底粉碎，同时也能够最大限度的提高炮眼利用率，从而使得煤矿掘进的工作效率进一步的得到提升。在目前的煤矿掘进中，所采用的掏槽方式主要有直眼掏槽、斜眼掏槽以及混合掏槽这三种。在中深孔爆破技术的应用过程中，要严格的依据实际的煤矿掘进情况，在三种掏槽方式中，选择最佳的方式进行掏槽工作，合理的掏槽方式可以使得掏槽的安全得到有效的保障，同时也能够使得掏槽的工作效率得到明显的提升，从而推进煤矿掘进工作的开展。

3、对起爆方式进行合理的选择

在煤矿掘进中，爆破的效果主要由起爆方式决定。尤其是中深孔爆破效果与起爆方式之间的联系性更为明显。起爆方式对炸药的传爆长度做出了一定的规定。在实际的应用中，起爆方式具有多样化的特点，要想使得中深孔爆破可以取得良好的爆破效果，就需要对起爆方式进行合理的选择，根据实际的煤矿掘进状况，来选择最佳的起爆方式，这样起到的爆破效果最为理想。而在现今的起爆方式中，选用最多的是反向爆破方式，这种爆破方式采用的爆破原理是在起爆药卷的尾端设置相应的雷管，在内部爆炸的同时，在正向所装的药就会实现对外爆破，这样的爆破效果最为突出，能够使得岩体彻底的粉碎。而要想使得爆破的效果更加理想，就要对药量进行有效的控制，一般正反向装药的比例需要控制在1：3，也就是说，反向所装的药量要多于正向所装的药量。

二、中深孔爆破拒爆原因分析及处理

1、煤矿掘进中深孔爆破拒爆原因

在煤矿掘进中深孔爆破施工的过程中，易于受到其他因素的干扰，影响爆破效果，甚至出现拒爆，一旦没有及时对其进行处理，很容易埋下严重的安全隐患，进一步危害煤矿、人身健康的安全，因此，还需采取有效的应对措施，减少拒爆带来的损失。通常情况下，造成拒爆常见的原因包括不合格的电爆网路连线、不合格的起爆器、雷管脚线异常等。在实际的煤矿掘进深孔爆破施工中，电爆网路连线方式多采用串联，当母线电阻过大时，易于造成短路故障，又或者网路连接不符合相关规定要求，出现差错性网路连接、线路连接不严、煤矿内部作业环境过于潮湿等，引起线路的漏电，出现拒爆现象。起爆器与起爆效果有着直接的关联，当起爆器质量不过关或超过使用寿命时，致使起爆器内部电容量、电压下降，由于起爆器的电量不足，发生拒爆现象。雷管脚线存在接触不良、绝缘性受到破坏等情况，致使出现拒爆现象。

2、煤矿掘进中深孔爆破时拒爆的处理措施

在煤矿掘进中深孔爆破施工的过程中，发生拒爆时，若不立即对其进行处理，易于给后续的施工作业带来巨大的安全隐患。对于已存在的拒爆情况，由业务熟练、专职的爆破工对此种情况进行诊断与分析，判断拒爆的原因，采取相应的有效措施，排除安全隐患。若发现是因为线路连接不当而造成的拒爆，应重新连接网路，再次开展爆破作业。若是其它情况引起的拒爆，不可任意使用工具取出爆炸药卷、雷管，应在距离拒爆炮眼三十厘米处的位置，设置与原有拒爆炮眼平行的炮眼，再次开展爆破作业，只有这样才能保证起爆的安全性，也易于获得理想的起爆效果。在处理拒爆炮眼后，还需对现场进行检查和清理，尤其注意查找未起爆的雷管，坚持以施工人员的安全为主，开展拒爆处理时，不得进行其他施工作业。

三、中深孔爆破技术施工时的注意事项

为保证中深孔爆破技术施工质量与安全，对施工现场进行严格管理，严格控制各项材料的放置，明确各人肩负的职责与义务，做好事前防范工作。在爆破作业前期，做好爆破材料、器械的检查工作，保证每一材料与工具的实用性，待检查合格后，才能进行爆破作业，在爆破作业中若发生拒爆，根据拒爆原因，应及时采取有效措施，排除安全隐患，再进行其它作业。爆破作业完成后，还需对现场进行安全检查，重点检测现场是否遗留不安全的爆破物，尤其是未起爆的雷管，为后续的掘进作业奠定良好的基础，保证煤矿生产的安全性。在煤矿掘进爆破作业中，首先由明确爆破区域，结合实际的煤矿地质条件，做好前期的准备工作，尤其是煤矿巷道的支护作业，防止在爆破时对巷道的稳定性造成较大影响，由于中深孔爆破的炸药利用率较低，无法保证爆破方向，巷道岩体易于受到爆破的影响，从而埋下风险隐患，因此，需做好前期的巷道支护工作，注意人身安全防范。在煤矿掘进爆破作业中炮眼设置、掏槽、起爆缺一不可，注重炮眼质量、打眼质量，设置合适的炮眼深度、间距，保证获得理想的爆破效果，为后续的掘进工作提供良好的作业环境，促进煤矿掘进工作的顺利开展。

结束语

总之，中深孔爆破技术不仅能够大幅度的提高掘进效率，还使煤矿开采过程中的成本降低。在实际的应用中，应该根据当地煤矿的实际情况设定相应的爆破参数，严格按照煤矿爆破的安全规程来进行作业，这样才能有效提高煤矿的掘进效率，提高企业效益。

参考文献：

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[2]孙巧龙.浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2011（08）

[3]刘晓刚.浅论煤矿掘进中深孔爆破技术[J].中国高新技术企业.2012（20）

[4]高新刚，朱延霞.煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术研究[J].科技与企业.2012（19）