石油工艺管道安装施工工艺的技术探析

石油工艺管道安装施工工艺的技术探析

胡科建

身份证号码：37098319860106xxxx

摘要：化工工艺管道质量的优劣，安装技术的质量以及相关管道的材质等问题都会对化工产业带了直接的影响，可以说化工工艺管道安装与化工企业的发展发展有着直接的关系。对此，要想有效的促进我国化工企业的长足发展，在进行相关质量管道的安装过程中，要提升对其管道材质以及安全技术的重视。本文主要针对石油工艺管道安装施工工艺的技术进行简要分析。

关键词：石油工艺；管道安装；施工工艺；技术

1管道安装前的准备工作

预安装在管道上，有关人员应熟悉管道安装说明的图纸设计，经过详细内容，满足工程量确定的任务目标，各部门、管道施工技术方案，还讨论了不同的可能会遇到的问题，在施工过程中的预防和急救准备工作。为了确保整个工程能顺利进行的基础上，项目管理人员还应采取分段检查措施在施工的各个环节，对施工过程和工程质量的监督检查，成立了检查组，并作好检查记录，然后再谈判的验证相关的技术人员，确保安装工程的过程中没有任何遗漏。

2石油工艺管道安装的要求

在管道安装之前需要对管道安装设计文件进行拟定。在实际施工的时候，按照管道设计文件设定的标准进行施工。一般来说，施工单位对于管道安装的主要要求有：

首先，安装前进行管道清洁工作。在进行管道安装之前，所必须进行的工作就是需要对管道进行清洁。在这过程中，施工人员还需要对安装线路中的所有管道组件进行相应的检查，对于组件之前生产以及运输过程中遗留下来的残渣、碎屑进行一一清除，防止对施工安装产生影响。根据管道安装条件的不同，在对管道进行清洁处理之后，需要对管线进行重新包裹或对其进行封闭等等，为后续的管道施工打下基础。

其次，在安装过程中也有一些具体的要求。如管道的具体走向以及坡度的控制、管道固定位置、管道穿过位置等等。在实际施工过程中，需要严格按照安装设计书上的标准对上述参数进行严格执行。若遇到一些不可逆因素或者是因为其他原因需要对施工设计方案进行调整的话，也需要征得管道设计方的同意。经过具体的讨论论证之后，再对施工设计方案进行相应的调整。

最后，进行安装后的维护工作。在管道安装工作中，后期的检查维护工作和前期的安装工作具有同等的重要性，是对管道安装之后可以安全运行的重要保证。在管道安装完成之后，需要定期对于管道中的焊接接口、阀门等位置进行反复检查，对于其中存在的安全隐患予以及时解决，有必要的情况下还需要对出现问题的元件进行更换。若其中存在的问题无法确定，就需要及时将异常情况上报，请专业的技术人员对其进行处理。

3石油化工工艺管道的安装常见问题

3.1管道的制作

管道生产是整个管道安装工程的基础，其质量对整个工程的质量起着至关重要的作用。管道在石化工业中的作用是有效地连接不同的工艺和设备，使它们能够正常工作。因此，在管道的生产过程中，项目人员应严格控制质量，实现检测和实时记录每一个环节，尽量将施工过程中出现的风险降到最低。

3.2管道的焊接

石油化工管道焊接对管道安装质量至关重要，焊接质量的好坏将直接影响到施工项目的质量和未来工程的使用性能。管道的焊接方法很多，如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、钎焊和压力焊等。焊接人员应根据管道和焊接材料的接口选择合适的焊接方法。对于需要热处理的焊接工作，工作人员必须事先做好准备，严格按照施工要求进行焊接，保证焊接工作的顺利进行。

3.3管道的防腐

由于在管原材料多金属元素的存在，项目投入使用后，今后将输送腐蚀性物质，含有大量的石化厂周围土壤的酸性物质，空气中也可能含有腐蚀性元素，环境会导致国家的管道腐蚀，如果不及时采取有效措施进行腐蚀，时间长了会引起管道的磨损，物质流传递出对生态环境造成污染。因此，工程师应采取措施防止管道腐蚀。两种防腐技术是石油沥青涂层防腐和环氧煤焦油防腐。同时，对防腐材料的仔细选择和防腐工作的检验和监督也不容忽视。

3.4管道阀门的安装

管道阀门的安装是整个管道安装的最后一步，其安装和维护也容易被忽视。管道安装工作人员必须熟悉：在管道和管道之间的铺设是不可能密闭，会有差距，那么这将需要密封阀门巩固。如果工人未能按照施工标准进行操作，后续使用可能导致气体或液体泄漏，或管道脱落。

4石油化工工程中工艺管道存在的安全隐患

4.1缺乏对图纸和材料的严格管理

理论上讲在石油化工工程工艺管道安装之前，都已经事先绘制完成了管段线或者是单线图图纸，并且还需要经过相关监理部门的审核，倘若审核没有问题施工单位需要自己全面审核一下，最终根据图纸开展管道的安装。然而，现实却是由于施工单位以及监管部门的审核不力，仓促就完成了审核，导致出现管道设计与现实不符，以至于管道在安装与施工过程中或大或小的出现各种问题。另外，监管部门因为对材料采取的是抽样审核，或者是跳过不做检查，从而导致了材料不合格的情况多次发生，加大了工艺管道安装施工的风险。

4.2焊接过程在管道施工过程中也存在严重问题

焊接，作为石油化工工程建设中的一项重要的步骤，涵盖了许多力学方面的知识。如果焊接人员在焊接过程中缺乏对安全的重视程度，力道没有符合标准，就会导致焊接质量的严重下滑，更有甚者导致管道破解，引发石油泄露或者是其他重大事故。另一方面，如果焊接人员在操作过程中不能严格按照相关的标注编码进行焊接，那么就会导致焊口工艺和管道性能不一致，导致管道无法做到真正使用。由此可见，焊接问题应该引起工艺管道安装施工单位的额外关注。

4.3管道防腐问题明显

在工艺管道安装与施工过程中，管道防腐作为一项重要的环节也不能够轻易忽视。只有做到有效的管道防腐，才能够较好地保证管道不会被石油内的腐蚀性物质腐蚀。然而，目前现有的工艺管道安装施工过程中，许多施工单位考虑到自身的利益，往往会偷工减料来节省成本，更有甚者会使用那些没有达到合格标准的防腐材料进行防腐或者是减少防腐材料的涂层。当腐蚀问题出现后，也没有采取及时的补救措施，而是放任管道的继续腐蚀，可见，这一问题也需要在工艺管道安装施工过程中得到格外的关注，避免发生重大事故。

4.4不到位的阀门安装存在隐患

除了上述探讨的几个问题之外，阀门安装问题也不能忽视，其在安装过程中也起到了关键性作用。例如，施工人员在安装水平阀门的过程中，未能做到水平安装而是无意地完成了向下的安装，导致阀门未能正确安装。另外，对于那些需要重量较大的阀门来说，在安装过程中需要借助其他工具进行辅助，比如吊机，但是针对小型阀门并不需要，可是由于小型阀门对吊机的使用，导致阀门安装问题仍然存在。这些问题的产生可以归因于安装人员缺乏足够的经验，不能够做到阀门的正确安装，针对那些不注重细节，缺乏相关经验的安装人员来说，这些问题都需要进一步培养，倘若不加以重视可能会引发严重的事故，造成不必要的损失。

5石油管道安装的施工工艺技术

5.1进行预先监测

预先监测是对施工质量进行保证的前提条件，也是在正式投入施工之前对于管线中的管段以及垫片等是否按照施工要求施工的情况进行检测的一种有效途径。在施工作业实际完成之后，就需要对上述的构件进行相应核对，产生相应的质量检验单。并将质量检验单送往上级部门进行核查。确定施工中的每个构件没有问题之后再将其投入到施工之中，对于不符合要求的元件需要进行进一步的排查，对施工质量进行保障。

5.2支架以及吊架的安装

在管道安装的过程中，经常需要使用到支架以及吊架。支架以及吊架的作用是对管道进行固定。在固定的时候，需要按照设计安装书的规范来进行，对于安装的位置以及支撑的形式进行科学设计以及合理控制，确保在支撑面良好的情况下进行搭建工作。根据支架以及吊架设计的相关特点以及承载的特性对其进行科学合理安装，使其有效支撑，并对管线进行固定。

5.3阀门安装

在进行石油工艺管道安装的时候，最常出现的问题就是阀杆问题。由于很多专业人员的相关理论知识素质不过硬，经常会导致出现用错阀门的情况，为了使得这些情况得到有效避免，就需要从下列几个方面进行：首先，对阀门的位置进行精准确定；其次，在对重量大的阀门进行安装的时候，应使用起吊工具；再次，为了使得管道之间的间距得到有效缩小，应采取错开安装的方式；最后，在安装的过程中应该充分考虑对通行人员的影响，保证对人员的通行不产生影响。

5.4在管道防腐方面

一般情况下，由于石油工艺管道周围环境中含有盐、碱、有机酸等成分，很容易对工艺管道造成腐蚀，严重影响管道的寿命和使用性能。因此在安装管道的过程中就需要适当的采取防腐措施，比如通过环氯煤沥青防腐涂层、石油沥青防腐涂层等方式来减少周围环境破坏和侵蚀石油工艺管道。相比较来说，石油沥青防腐涂层的性价比比较高，但是沥青也会对周围环境造成严重的污染，环氯煤沥青防腐涂层防腐技术比较先进，而且对周围环境也不会造成严重的影响，且操作简单，因此广泛的应用于管道防腐处理。

在管道防腐处理中，要根据管道周围环境的实际情况来选择合适的措施，而且如果管道的表面出现油污或者是锈蚀后，需要对管道进行喷砂除锈处理，管道表面的粗糙度一般保证在40~80μm的范围内。当涂好涂料之后，需要在管道表面缠绕上玻璃布，其厚度一般控制在0.1~0.2mm，且其表面还需要保持平整。为了更加有效的防止管道出现腐蚀问题，还需要不定期的进行管理和检查，避免在施工过程中出现偷工减料的行为，在检查过程中如果发现了相关问题，能够及时采取适当措施来处理。

6管道安装过程中的重要环节

6.1闸门的安装环节

闸门的启闭是闸门工程的主要内容，管道的安装在石化工程中起着重要的作用。在安装管道时，应在施工人员中考虑浇口的安装位置，操作方便，以便于检修后几天的工作更方便。此外，为了避免栅极与栅极之间的距离太近，造成事故响应的摩擦，和管道的施工工艺在栅极直接连接设备接口和防止摩擦时，事故造成的施工人员破坏门危险物质的管道运输。

6.2压缩机的安装环节

在管道安装过程中，压缩机的安装不可低估。在压缩机安装前，应检查设备表面的清洁工作做到位，在设备安装前，胶囊压缩机底板和底板固定脚，然后压缩机位置调整，中心线设备和中心线保持在同一基准线，是垂直偏差压缩机和水平度小于或等于0.05/1000米水平。

6.3泵的安装环节

在管道离心泵安装过程中，很容易出现问题，在出口管道泵2.5米以上时，此时阀门的安装高度通常高出2米甚至更高，在这种情况下泵的安装更困难。该解决方案是在泵的位置附近建立一个生产平台，用于泵的安装，有些公司考虑到生产平台的成本高，有时使用电动阀作为平台，也可以发挥同样的效果。

6.4针对管道防腐切实落实相关措施

由于许多化学工程建设在酸碱平衡的情况下进行更为严重，在这些地区也有大量强腐蚀性物质，如果管不能够在良好的防腐措施，这样做，安装后不久会受到腐蚀的材料，通过化学工程施工造成的质量问题。因此，在管道安装时需要考虑的，对管道的腐蚀，所体现的主要措施：在施工现场做调查工作，了解当地的实际情况，以确保管道表面没有腐蚀，无油的附着力，然后可以进一步通过爆破作业防止方法。此外，管道的表面粗糙度应更加注意。在涂层正式涂漆后，选择适当的玻璃布包裹，使表面光滑无凹凸。此外，还需要对表面油漆，为的是防止腐蚀，这时需要注意的是在绘画过程中需要每个网格玻璃布填充后涂料，防腐工作完成后，相关管理人员也需要做好自己的工作，完成考试监督，及时解决发展中存在的问题。

7结束语

综上所述，在石油管道的安装过程中，需要注意很多的细节问题。这是由于石油管道安装工作属于系统性工程，任何一个过程出现问题都会对管道安装的质量产生影响。因此，需要对于管道安装过程中的每一细节都进行严格控制，避免对管道完成后的质量产生影响，进而对石油运输造成相应的影响。对于石油管道的施工工艺来说，要从施工中的小细节出发，对于吊架支架等各个部分进行科学处理，进而使得施工的各个方面都得到有效处理，对于施工工艺步骤不断进行优化，切实提高管道的施工质量。

参考文献

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