球磨机同步电机励磁系统改造

球磨机同步电机励磁系统改造

崔勃

（河南中原黄金冶炼厂河南三门峡472100）

摘要：空气压缩机和划痕的同步电击器系统有问题。使用tmds11型立体磁碟机改造旧磁器系统，在确定改造方案，电气连接及设定等方面说明改造过程。

关键词：同步电机；励磁系统；改造

前言：机电一体化控制磁性系统的发展主要经历了三大过程：如kglf系列激励磁器等插件控制为核心。以集成单位控制为核心，以KD系列激励磁器装置，柔性电子等微机控制为核心。如tmds系列激励磁器等。没有齿轮的电力驱动装置(gmd)的电力驱动部分主要由低速大回转矩的直线驱动马达，变速器控制等构成。由此可见，没有齿轮的研磨机由电动机的转子部分组成，在外面安装了永久磁体或设置了绕圈。定子磨耍设置部分机基系统之上座圆筒体所需的石头的电子矩矩石头,通过直接产生子间转政府通过隙画家并没有传达合耦机械能源的方式传达磨损没有爬结构等问题的出现,为了最小化,工厂运转过程中将复杂的整顿工作。”。无齿轮驱动系统靠输送带输电，系统有良好的控制可能。

1存在的问题

新疆良山矿业公司的空气压缩机，划痕等同期制动器，使用kglf11项类型的女机时，存在以下问题：

(1)控制系统全部由插件(其中6个促发环节，主语，努力，保护，自我消灭，电压，逆变，附加阶段各1个)发热，控制控制稳定性差；

(2)换下插头和滤磁器投入前，必须进行不活化调整，功率波形调整，重压时修正等一系列操作，需要试验设备的帮助，较为麻烦。调试完毕后，还要固定所有的调节器，等待试车。

(3)与控制硅硅散热的一般散热器相配合，送风机和通风器始终运转，耗电量大；自我消灭环在正常运行中会造成导热状况(旅磁衰变电阻经常发生热)的电流不稳定，影响生产，为此还会设置一台自主留声机，使柜台进一步冷却，定期清理或更换插件面板，使工人的维护量大，生产时间长；产生影响。于是公司决定改造4台旧碾盘机动力磁系统，各电机系数见表1。

表1

2球磨机励磁系统改造

2.1改造方案

由于kglf系列控制系统基本淘汰，生产厂大部分停产，并经过技术论证，确定用重庆中正公司tmds11恒流励磁装置(图1)取代kglf11-300/110型旅磁柜1.#、2.#电器机器tmdsⅢ型、11-3。#4。#电器机器tmds11-Ⅱ型使用,并考虑因素,价格,以现有的减肥后的配合和使用的变压器类。

主控电路与移动式电路采用并转调控捷威集成电路集成电路集成电路集成电路集成电路集成电路块，采用三相衔接输入不尽相同顺序，完全实现外部连接设备测试，免费维修。根据转子电路内测定的转子电压波形，采用改变方向波的方法，利用光束隔离，输入计算机系统，在计算机控制下，可选择最高投票角。tmds11-v采用微芯片公司数字pic微控制器，tmds11-fps采用三菱fx系列plc。接口友好，可在显示器网上设定或修改用户计数器和各种保护精度，在运行中人工调节吕子电流和功率接收。用真空管散热效果好。

2.2电气接线（图2）

拆除旧磨损电机控制电路连接的控制接线端子(5个控制点，10个控制联系点)。输送站(141,142)接通电机开关电路。断路器无源，经常接入滤磁器，向旅磁控制电路提供甲流信号(103,105)；励磁系统允许工作接口(1313138)连接到断路器开关电路；电表的电流表和功率由数值上的电流连接点a上电流相互制导机提供的一个连接点为"a413,a416"。计量器接收压的地点，由电压互动器提供的b,c对电压的连接点连接为b601,c601。

图1TMDS11系列励磁装置原理

图2球磨机励磁系统电气接线图

表2

3设置主要参数(表2)

(1)设激励电流为恒流运行，投入时间为4s；

(2)旅，旅的费用根据用户需要，在现场设定；发生滤光错误5s后，未完全恢复(人为调节鼓励类电流的测试)，保护动作在主电动机控制装置电路中，显示器出现"美丽"或"过滤"的故障信号。

4系统调试

(1)消灭和稳定力量。当用户将激磁电流调整为正常使用值的1.4倍时，逆时针调节磁控开关tro，使磁压电表向反方向调整约40次。建议电流调到正常使用值，然后按“检测”电钮，就会减少电流，然后打开“检测”电钮，再按“检测”电表，女生电压和电流表会恢复原来的指示，可能熄灭的硅树脂作业也会正常进行。

(2)班前调试；2台公器是用400kw,2台是用600kw直接操作，因此可以将投入时间设定为0s。在笔记本台灯台板上转动开关xk进行“测试”(图2中，xk接点连接3、4)，只要进行一次投射(电动马达不送电，转子连接到女升降机)，就会在4s后自动投下，电流电压表有正常的指示。

（3）0上述调试均在正常进行后，再进行一次调试。将开关xk旋转到“允许”位置(如图2将xk连接到1、2，连接到7、8)，一般在3s后电动机按95%(亚洲同步速度)旋转时给予线圈，如果在4s前不进行线圈，就会按时间自动按4s。当电流稳定在稳定值时，就表明磁力装置是正常的，可以投入使用。

5直接力矩控制技术研究现状

在选择驱动方案时，要从驱动费用，工作效率，电能质量要求，驱动可靠性，驱动可靠性和机械结构的复杂性等多方面考虑。无齿轮驱动系统虽然只依靠一个生命体，但设备一次成本较低，但比传统减速机构系统后期维持费和电费还要大，所以在整体运转过程中，分配系统份额比较合理，同时还会在机器系统上大幅提高，所以目前正在研究一种良好的驱动方案。

直接朋友圈控制(dtc)技术首先有3以上应用于急机电动机，随后普及到英子机动动机。但动机电动机和感应电机的运行原理不同。感应电机dtc控制是在电动机战车率的理论基础上建立的，在同步电动机中不存在战车率的概念。感应电机的直接力矩技术已经在实际工业中应用较多，但永磁动机电机的应用仍有许多问题需要解决。因此，在研究英子气动动机的dtc控制时，应结合英子气动动机的基本特性进行分析。力矩技术从能量传递角度出发，对直接控制力矩具有良好的动态性能。传统的直转力矩控制，一般采用磁性链和转动力矩双重肺的开关方式，具有良好的动态性能和峰性。但仍存在磁性链，转动力矩较大，开关频率不固定，固定子链观测复杂等问题。

近年来，电力电子元器件和高性能数字处理器的发展，直接调节力矩，为在交流调速领域应用提供了有利发展环境。于是，一些学者研究了模型预测控制计算方法和直接力矩结合的控制策略，这一方法分散了电机模型，根据目标函数的不同，求出电机电压贝克托最优秀的一年，或分别评价不同电压贝克托，选择了最优秀的开封数列。由于这种方法的控制性能与计算时的长度有关，所以要合理设计计算时的长度，取得良好的控制效果，同时减少处理机的计算数量。一些学者通过直接转动力矩与模型预测等结合的方法，达到了对转动力矩和磁链的双重控制效果。

随着现代控制理论的发展，直接为改进力矩控制提供了更多的解决方案。例如模糊控制、脱膜变形结构控制、神经网络控制算法等。天津大学万建如等将传统的滞留控制器改为模糊控制器，对绝对向量的使用进行分析，改善了电动机在低速回转的力矩脉搏较大的问题。

结束语：

旧的纺纱机磁性系统改造后，自动化程度显著提高，设备故障和维修量明显下降，用电量消耗的电能总体下降20%~30%，保证了设备安全经济运行，确保了生产的顺利进行。

参考文献

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