钢板桩施工技术总结

钢板桩施工技术总结

颜锋韦韩恺

广西建工集团第二建筑工程有限责任公司广西南宁530000

摘要：本文介绍了钢板桩的施工特点，从其施工工艺流程、操作要点、施工中应该注意的事项等方面总结了钢板桩的施工技术。

关键词：钢板桩；施工流程；操作要点

随着国内基础设施的完善以及各类工程的快速发展，钢板桩的施工在诸多结构中都有应用，无论是永久性构筑物方面，还是临时性构筑物方面，特别是市政基础设施的工程中挡水、挡土墙等的建设都在不断地增加。

1钢板桩的特点

钢板桩作为支护结构的一种类型，它具有高强、轻质、隔水性好、使用寿命长、安全性高，对空间要求低、环保效果显著等特点，还具有救灾抢险的功能，再加上施工简单、工期短、可重复使用、建设费用低等等，所以钢板桩的运用相当广泛。

2钢板桩施工流程

3施工操作要点

3.1钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点起吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不得多于5根，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

3.2钢板桩的插打

先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩位置的正确性，可在钢板桩一侧设护桩，以便随时观测基坑边线位置；

为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

3.3沟槽开挖

（1）挖探

沟槽开挖前首先对基坑部位进行人工与机械配合横向挖探，确定地下无管线，无其他不明物，方可开挖。

（2）机械开挖

采用反向单斗挖掘机开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上20cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工，根据本处地质情况，参照规范放坡，对易塌方或周边有构造物段采取木撑式钢板桩或堆码沙袋对边坡进行支护。

（3）地基处理

严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除，并有碎石换填用压路机压实，按设计要求每10cm碾压一层，当轮印深度不大于5mm时，用级配碎石进行回填，并夯实，对地基进行处理时，将先进行试挖，确定淤泥或不能达到承载力土体深度，上报监理与设计，对开挖坡度进行确认，并对开挖深度同步确认。

（4）基坑土方

沟槽开挖的可利用基坑土堆放在沟槽一侧，基坑回填时使用，土堆距离沟槽边不得小于1m堆土高度不得超过1.5米；多余的、不符合回填要求的直接由自卸汽车运至弃土场。

3.4管道吊放

装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材是，严禁剧烈撞击，以防裂纹。

3.5管道安装

在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接为宜。

安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。

玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；

管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。

第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂商提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用沙袋固定管道。

3.6钢板桩的拔除

拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的箱涵结构带来危害，并影响道路或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。考虑到北海地址实际状况，钢板桩在拔出时可采取逐个连续拔出，也可采取多工作面不间断拔出。拔桩要点：

(1)拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在板桩拔至基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；

(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2~2.0倍；

(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

(5)桩孔处理：钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料用砂子或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。

4施工注意事项

（1）吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。

（2）吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。

（3）做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。

（4）随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。

（5）在转角处的施工中为实现封闭合龙，必须设置转角桩。

5钢板桩监测预警值

根据国家规范，达到下列数值应为报警值：

（1）钢板桩支护顶部水平位移累计值达到60mm，变化速率8mm/d；

（2）钢板桩支护顶部竖向位移累计值达到30mm，变化速率4mm/d；

（3）钢板桩支护基坑周边地表竖向位移累计值达到60mm，变化速率8mm/d；

（4）钢板桩支护坑底隆起累计值达到60mm，变化速率8mm/d。