宝武韶钢炼铁厂烧结整粒振动筛改造

宝武韶钢炼铁厂烧结整粒振动筛改造

邹迪兴

广东韶钢工程技术有限公司广东韶关512123

摘要：对烧结整粒系统将椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛，改造目标，返矿量减少且由于＞5mm比例减少而使返矿粒度更均匀，铺底料粒度变细，炉膛负压降低3.38Pa，料层原始透气性有所降低，BTP温度降低5℃，使返矿粒度更均匀、铺底料粒度更细，有利于生产。

关键词：悬臂筛网振动筛；返矿量；铺底粒度

TransformationofBaoWuShaogangironworkssintervibratingscreen

ZOUDi-xing

（GuangdongShaoguanEngineeringTechnologyCo.Ltd.，Shaoguan512123，Guangdong）

Abstract：Thesinterwillbeellipticalequithicknessscreentransformationforcantileverscreenvibrationsieve，thetransformationofthegoal，toreducetheamountoffinesandtheproportionof>5mmdiminishedreturnoreparticlesizemoreuniform，beddingmaterialparticlesizedecreasing，furnacepressuredecreased3.38Pa，rawmateriallayerpermeabilitydecreases，BTPreducesthetemperatureof5DEGC，.Returnoregrainsizemoreuniform，beddingmaterialfinergranularity，conducivetotheproduction.

Keyworads：Thecantileverscreenvibrationsieve；sinter；bedsize

1概述

烧结整粒在工序中的作用是将冷却后的烧结矿通过3道筛分选出粒度小于5mm的返回烧结配料，部分粒度10mm～16mm的烧结矿给烧结机做铺底料，大于5mm的烧结矿送至高炉炼铁。

现宝武韶钢炼铁厂5号烧结机整粒系统B系列和6号烧结机整粒A、B两个系列使用的是椭圆等厚筛，5烧A系列3台筛子在2016年9月已经改造为环保棒条筛，改造后，筛箱较小较轻，每台振动筛的驱动功率为22kW（2台11kW的电机），筛分效率和筛下物粗颗粒含量满足烧结生产的需要。每个系统3台椭圆等厚筛，3个系统共9台椭圆等厚筛。振动筛型号、功率见下表1：

表1现需使用振动筛具体参数

2目前存在的问题及对策分析

2.1椭圆等厚筛存在的不足

1）筛箱体积大、重量大、功耗高。每个系统3台椭圆等厚筛的驱动电机的功率：90+75+90=255kW。

2）故障多，备件消耗量大。由于筛箱重量大，驱动功率大，轴承、齿轮、电机受力大，故障多；筛箱体积大、振动力大，经常发生筛箱爆裂故障。A1筛筛箱多次爆裂，多次焊接如图1。

图1现有椭圆等厚筛筛箱爆裂情况

3）筛分效率低。椭圆等厚筛所用筛网为铸板筛网，因其加工工艺为铸造所以其开孔率受到限制，仅为10%—15%；因为铸板孔为有边界的孔，其工作过程中是不变化的，导致临界颗粒卡孔现象特别严重且物料卡孔后不易排出，使筛网在工作过程中的有效开孔率将远远低于10%，因此铸板筛网筛分效率很低，仅为70%左右，这样就会造成物料筛分不彻底，使成品料中含粉量过高，给槽下筛分设备带来负担，进而导致入炉物料中含粉量过高，高炉透气性差影响了高炉的正常运行。

4）现有筛子的密封性较差，除尘效果不好。

2.2对策分析

五烧整粒A系统已于2016年5月将椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛。改造后，从返矿和铺底料变化来看，返矿量减少且由于＞5mm比例减少而使返矿粒度更均匀；铺底料粒度变细。改造后，炉膛负压降低3.38Pa，料层原始透气性有所降低，BTP温度降低5℃，其他过程参数变化不大。改造后筛分效率提高，筛分效率由改造前的67.68%提高到87.25%，5烧A系列的总功率由255kW降为66kW，降低74.1%，设备除尘效果好，现场扬尘少，环境大大改善（具体数据如下图2—图4）。

图2改造前后返矿比例

图3改造前后内返率变化

图4铺低料粒度变化

由上分析可见，五烧整粒A系统的振动筛改造后，使返矿粒度更均匀、铺底料粒度更细，有利于生产。因此，拟将5号烧结机整粒系统B系列和6号烧结机整粒A、B系列的9台椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛。

3改造的工艺方案及设备

3.1改造工艺方案

本工程属于设备节能环保改造，不改变原有的工艺流程，但由于筛子的尺寸变化较大，需对筛前带式输送机、溜槽、筛下漏斗、基础平台、除尘管道等进行改造。

将3个系统（5烧B系列、6烧A系列、6烧B系列）9台椭圆等厚筛改为节能环保型悬臂筛，对一筛的进料胶带机头部延长2m左右，并对相关溜槽漏斗进行改造；相应胶带机的头部平台延长2m左右；筛分的的除尘管道改造；自动润滑系统的管道改造，将自动润滑系统的管道要接入到振动器的润滑点；设备供电模式和控制模式都没有改变，振动筛功率减少，需更换过流保护开关。

3.2主要设备

工程主要设备为9台节能环保悬臂筛（筛子主要参数见表2）。

改造前所用的椭圆等厚筛所用筛网为铸板筛网，因其加工工艺为铸造所以其开孔率受到限制，仅为10%～15%，因为铸板孔为有边界的孔，其工作过程中是不变化的，导致临界颗粒卡孔现象特别严重且物料卡孔后不易排出，使筛网在工作过程中的有效开孔率将远远低于10%，因此铸板筛网筛分效率很低，仅为60%左右，这样就会造成物料筛分不彻底，使成品料中含粉量过高，给槽下筛分设备带来负担，进而导致入炉物料中含粉量过高，高炉透气性差影响了高炉的正常运行，并且筛网维修费用较高。

悬臂筛网振动筛（高效环保节能棒条筛）所用筛网为棒条结构，其机械加工工艺决定其开孔率可达30%～35%；而且棒条筛孔为敞开的孔，运行过程中孔是在高频变化的，从而临界颗粒不易卡孔，况且，筛网本身还具有自清理装置，物料一旦卡孔也会很容易被自清理装置排出，保证了筛分过程中的有效开孔率。所以悬臂筛网振动筛的筛分效率高达80%左右，大大降低了成品料中的含粉量，从而提高了高炉系数。

表2悬臂筛网振动筛主要技术参数

4改造的效果

将5号烧结机整粒系统B系列和6号烧结机整粒A、B系列的9台椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛，减少功耗而节约电费、改善现场环境、减少设备故障率。具体分述如下：

1）减少功耗而节约电费。悬臂筛网振动筛的体积小、重量轻，驱动电机的功率小，改造1个系统3台棒条筛的总功率为：22+22+22=66kw，比3台椭圆等厚筛的总功率255kw减少了189kw。预计3个系统年可以节约电费约144.5万元。

2）节约除尘风量而改善现场环境。椭圆等厚筛需要的引风量约为840000立方米/小时，悬臂筛网振动筛引风量约为130000立方米/小时，仅为椭圆等厚筛的1/6，现场空气粉尘明显减少。

3）减少设备故障率。悬臂筛网振动筛的设备比椭圆等厚筛重量、功率要小，设备故障少。

5结语

通过此次改造，将5号烧结机整粒系统B系列和6号烧结机整粒A、B系列的9台椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛，有利于提高筛分效率、减少设备故障率、改善作业环境，达到节能环保、降本增效的目的。

参考文献：

[1]邬虎林.包钢铁精矿低硅烧结的实验研究.内蒙古科技大学学报，2013.04

[2]侯兴.影响烧结返矿率上升因素分析及控制措施.炼铁技术通讯，2015.09

[3]魏宏亮.烧结机返矿率影响因素探索.浙江冶金，2011.02

作者简介：

邹迪兴（1988-），男，2012年毕业于广东技术师范学院车辆工程专业，机械助理工程师