浅谈石油化工预制装配式管廊

浅谈石油化工预制装配式管廊

班红英

广东博意建筑设计院有限公司南宁分公司

摘要：本文对石油化工行业中的预制装配式管廊进行浅要地分析，探讨预制装配式管廊在结构设计、生产制作和施工安装这三个阶段中需要注意的一些关键点，目的在于使预制装配式管廊设计安全合理、造价经济、安装快速便捷，仅供相关人员参考。

关键词：预制装配式；管廊；关键点

引言

近年来，国家号召发展装配式建筑，推动新型建筑工业化。管廊是管道的支承，是石油化工行业生产中不可或缺的一部分，随着石油化工行业的快速发展，需要建设的管廊也越来越多。为了响应国家发展装配式建筑的号召和跟上石油化工行业的发展步伐，采用预制装配式管廊已然成为一种趋势，探讨预制装配式管廊在结构设计、生产制作和施工安装这三个阶段中需要注意的一些关键点，对多快好省地建设管廊有一定的帮助。

1预制装配式管廊在结构设计阶段中的关键点

管廊是由一榀一榀的管架连接而成的来支承各种管道的长廊，组成某一区段管廊的若干管架的外形和尺寸有可能是完全一样的或者大同小异的，这个特性对管廊做成预制装配式是非常有利的，对多榀管架进行归并以后，一套模具就可以生产出某一区段管廊的多榀甚至全部的管架，完全可以满足批量生产的要求。

预制装配式管廊在结构设计时要仔细理解其他专业的提资图，计算时要保证荷载取值正确且不遗漏荷载，管架荷载一般是按均布荷载来计算，但对于口径较大或受力较大的管道则按集中荷载来考虑。构件间连接节点的处理要使结构安全得到保证，同时应便于施工，并能保证施工质量。预制装配式管廊的基础可做成杯口式，预制柱子插入杯口部分的表面应凿毛，柱子与杯口之间的空隙，在柱子安装校正后，应用与柱混凝土强度等级相同的细石混凝土充填密实，当达到材料设计强度的70%以上时，方能进行上部吊装。管廊设计时一般采用管架一览表和管架详图的表示方法，管架一览表中一般列出管架编号、型式、类别、每层标高、预制柱长和基础类型等，方便查看，一目了然；管架详图中画有平面图、立面图、模板图、配筋图和预埋件详图等，将每一个型式的管架的配筋和做法表达清楚。

预制装配式管廊在结构设计阶段不能仅仅从设计的角度思考如何做设计，还要往前延伸，从生产制作、施工安装的角度来考虑，简单来说大概可以从以下几个方面来寻找设计切入点：

（1）结构设计时应充分考虑预埋件和预留孔洞。

预制装配式管廊结构设计时要积极主动地与其他专业的设计人员多交流沟通，特别是工艺专业和电气专业的设计人员。反复确认并确定好预埋件和预留孔洞的尺寸和位置，避免后期因与其他专业的图纸对不上而造成返工。预制构件中预埋件的锚筋要与梁或柱的纵筋可靠连接。

（2）构件间连接节点的设计应避免使用大量复杂节点。

结构设计人员应主动去了解构件的生产、存放、运输和施工时构件的安装等工序，设计时，在满足规范和结构安全的前提下应尽量避免采用大量的复杂节点，所采用的节点型式应便于生产和施工，并能保证施工质量，从而可以避免后期因为节点过于复杂而无法制作导致返工或者施工安装困难导致工期延误等情况出现，也可以尽量使设计一步到位减少设计变更。

（3）结构设计时应考虑生产制作时尽量减少模具数量。

在设计阶段中设计管廊的每一榀管架时，要善于归并，对于管架型式差不多，预埋件、预留孔洞相似以及受力情况相差不大的管架，可以归并为一个型号的管架，这样不仅使设计简洁，还能减少模具数量，便于构件生产。

2预制装配式管廊在生产制作阶段中的关键点

随着装配式建筑的发展，预制装配式管廊已经成为大势所趋。预制装配式管廊的预制构件在工厂加工批量生产，然后运输到施工现场进行施工和安装，大大提高工作效率。生产制作环节是一个非常重要的环节，构件的生产制作工序大体可分为以下几个步骤：模具制作、绑扎钢筋、浇筑混凝土和脱模成形。

模具制作是构件生产的重要因素之一，预制装配式管廊在生产制作时要严格保证构件的质量，制作模具之前要认真仔细地研究并消化施工图，避免出现遗漏预埋件、钢筋和预留孔洞的现象，以及尺寸错误、孔洞错位等质量问题，因为预制构件都是批量生产的，一旦出现这些质量问题，模具和构件都无法使用，不仅造成模具浪费、增加工程成本，还会影响工程的进度。此外，模具应在保证无误的前提下做到拆卸方便快捷，且具有一定的通用性和周转次数，从而提高生产效率，降低采购成本。

绑扎钢筋和浇筑混凝土时，钢筋的直径、布置和混凝土标号等要严格按照设计图纸的要求执行，当存在制作困难或者因为某些原因想改变做法时，构件生产厂家需要跟设计人员联系协商解决，不要擅自更改或取消，以免对构件的结构安全造成隐患。

脱模成形以后，预制构件有破损时，应联合设计、施工和预制构件加工厂商一起协商解决方案，在施工安装前修补完整，并使其满足设计要求。

3预制装配式管廊在施工安装阶段中的关键点

预制构件运输时，其混凝土强度应达到设计的混凝土强度等级值的100%，并且运输时，必须侧向立放，垫好垫木，并应绑牢，防止移动或倾倒。构件吊装前应仔细检查构件是否完好无损，并仔细核对图纸。为确保吊装顺利进行，预制构件运输到施工现场以后，要有序合理地布置好堆放的场地以便吊装，堆放梁柱的场地应平整坚实，并具有排水措施，柱与柱之间、梁与梁之间应以垫木隔开，堆垛两侧设置支架保持其稳定。构件吊装时按顺序依次吊装，构件吊装时应做到慢起、快升、缓放。

预制装配式建构筑物的施工和安装对施工人员的技术要求较高，施工前应做好前期的准备工作，包括前期策划、施工进度、施工技术人员的培训等。

结语

石油化工行业飞速发展，各类生产设备呈现出规模化和复杂化，管廊在石化行业中的位置举足轻重，装配式设计以其质量高、速度快等特点成为以后的设计趋势，所以预制装配式管廊在石化行业中也是大势所趋。预制装配式管廊在结构设计、生产制作和施工安装这三个阶段中要把握好每个阶段相关的关键点，才能使预制装配式管廊设计安全合理、造价经济、安装快速便捷。

参考文献：

[1]王良.石油化工管廊设计的要点分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（18）.

[2]张维.石油化工装置厂区外管廊的设计[J].化工管理，2015（17）.

[3]贺伟.预制装配式建筑设计实践及相关问题的探讨[J].中国住宅设施，208（01）.