ASME规范产品焊接管理的探讨

ASME规范产品焊接管理的探讨

徐峰涛吴浩许长青

（山东电力建设第三工程公司山东青岛266100）

摘要：ASME规范产品的建造是一项系统化的工作，焊接作为特殊工序是ASME规范产品中十分关键的控制环节。本文对ASME规范产品建造过程中的焊接管理从质量体系建立、人员管理、焊接文件、焊材控制、焊接过程控制、焊缝返修等方面进行了分析和探讨。

关键词：ASME钢印产品焊接管理质量控制

1ASME质量体系的建立

公司根据ASME要求建立了ASME质量体系，编制了ASME质量手册及程序文件，首版2011年正式发布执行。ASME质量控制手册是该质量控制体系的书面文字叙述，是ASME钢印产品质量控制的纲领性文件，公司员工在安装及制造规范产品时，必须严格遵照执行ASME规范、ASME质量手册和美国锅炉压力容器检验师总部检验规范的要求，不得违反。

ASME质量手册中包含“焊接管理”和“热处理”两个章节，程序文件中包含6个焊接相关的管理程序，内容涵盖了焊缝识别、缺陷返修、热处理、焊材管理、目视检验等工作。工欲善其事必先利其器，ASME质量手册和程序文件的编制发布为钢印产品的建造奠定了坚实的管理基础。

2人员管理

ASME标准中对三种人员的有资质要求，即NDT检验人员、VT目视检验人员和焊工/焊接操作工。NDT检验人员资质外部取证，VT检验人员的培训及授权由QC部负责。焊工技能评定和焊工资质管理成为焊接管理的一项重要工作。

焊工技能评定需严格按照ASMEIX执行。ASME标准相对于国内标准而言焊工评定的适用范围是比较宽的，但是进行ASME焊工评定时需要注意焊接变素的限制。在实际的焊工评定中，可依据规范要求，综合考虑各焊接变素及评定范围，合理的选取焊工评定(操作)方法、母材试件的尺寸、母材P-No.及焊材F-No.,尽可能的扩大焊工技能评定覆盖范围。

ASME规范产品的焊工资质管理是一项严谨而且持久的工作，焊工资质需严格控制并由专人进行管理维护。每个合格焊工分配一个唯一焊工钢印号来识别。依据焊工评定记录WPQ编制“已有资格焊工及焊接操作工一览表”，并定期根据焊工的实际操作活动更新和完善“焊工和焊接操作工资格连续操作记录”，以确保焊工资质有效。若一名焊工对于某一焊接方法在六个月或更长的时间内没有操作过，则他的该项焊接方法的资格即被中止，除非在其资格终止前的6个月内使用该方法操作，否则需重新进行评定。电焊班组长需掌握ASME合格焊工清单，按照合格项目合理安排施焊焊工。

3焊接文件管理

（1）所有有关的焊接文件，包括焊接工艺规程（WPS）、评定WPS的焊接工艺评定（PQR）、焊缝识别卡（JIC）、焊工技能评定记录（WPQ）、已有资格焊工和焊接操作工一览表、焊工和焊接操作工资格连续记录、焊接材料请购单等均需满足ASME质量手册相关要求，并可供AI审核。

（2）焊接工程师应编制“焊缝识别卡”（JIC），包含焊缝识别简图（weldmap）和焊缝清单。

焊缝识别卡JIC给每一焊接接头指定了适用的焊接工艺规程、焊工资格要求等。焊缝识别卡信息完善，便于焊缝识别管理，有助于现场班组长根据施工任务查找需用的WPS，根据“已有资格焊工和焊接操作工一览表”中选派评定合格的焊工进行产品焊接；同时JIC也是工艺工程师编制COL的主要依据。

JIC作为重要的工艺文件，所有信息需仔细核对，焊接专业工程师编制完成后由焊接专业主任审核批准。JIC提交授权检验师AI审核认可后发放现场实施。

4焊接材料控制

ASME规范十分重视对材料的控制和追踪，规范材料的控制包括原材料、半成品及焊接材料的控制。

（1）焊材采购：焊接工程师应根据工艺评定需求、焊工技能评定需求和SFA说明编制“焊接材料请购单”，当选购焊材的尺寸规格或化学成分有特殊要求时还需同时编制材料采购规范。编制“焊接材料请购单”经现场焊接专业主任批准后提供给现场采购工程师。采购工程师负责根据“焊接材料请购单”编制“材料采购单”进行采购，采购工程师不得改变其任何技术数据。

（2）焊材验收：焊材到货后，材料检验员遵照材料技术规范（ASME第II卷C篇）、“焊接材料采购单”和“采购规范”（如需要）进行检验。焊材到货检验的主要内容包括SFA标识、AWS级别号，生产厂家、尺寸规格、重量等。检验合格后由现场材料工程师在合格焊接材料的包装盒或包装上张贴“合格”标签。

（3）焊材储存及发放：焊材库管员将合格焊接材料储存在合格区。焊接材料根据不同牌号、商标和批号进行分区分类贮存，防止焊材混淆。焊材库管员应确保合适的贮存条件，防止焊材损坏、丢失或变质。在发放焊接材料之前应依照焊接材料制造厂要求进行烘焙。焊工凭班长签发的“焊接材料发放单”领用焊材，焊工和焊材库管员仔细核对焊材型号及数量后在发放单上签字确认。

（4）QC检验员现场监督检查时需在SCOL中正确记录所用焊材，并签字确认。

5焊接过程控制

（1）“焊接工艺规程”、“焊工技能评定记录”、“焊接操作工技能评定记录”、“焊缝识别卡”以及“已有资格焊工和焊接操作工一览表”等焊接文件发放至现场。焊接班长依据焊缝识别卡JIC找到合适的WPS并指定合格的焊工进行规范产品的焊接。

（2）规范产品施工前由工艺工程师编制检验流转卡COL及分检验流转卡SCOL。SCOL卡中明确了所有制造、施工检验工序及相关验收依据，AI会提前在SCOL中设置检验点（H、W、R点），根据不同的见证要求通知AI进行相应见证。其中H点如没有得到AI到场见证并认可签字，不允许进行下道工序。

（3）现场各工序需严格按SCOL卡执行，下道工序必须在上道工序检验合格，QC检验员在SCOL卡签字后才能开始进行。

（4）所有检查、检验与过程监督均按照ASME标准及相关ASME质量手册/程序文件执行。

（5）涉及检查或检验所使用的检验、检测的工器具和设备需按ASME质量手册要求进行计量并在计量有效期限内。计量需有标签及证书以便追溯。

6焊缝返修

焊缝返修的范围包括目视检测、无损检测以及水压试验时发现的不允许焊缝缺陷。焊接缺陷的返修在没有NCR的情况下是允许的，但要依据一份由AI提前接受的返修程序和评定的WPS，由评定合格的焊工进行，并且用原来的NDE方法重新检查。

6.1返修流程

（1）QC检验员或现场NDEⅡ级人员应编制焊缝返修通知单；

（2）现场焊接工程师依据返修通知单编制返修焊接工艺规程和焊缝返修工艺卡；

（3）焊接班长根据批准的焊接工艺规程和焊缝返修工艺卡指定评定合格的焊工进行返修焊。

（4）返修后，现场焊接工程师应委托发现缺陷的人员使用与发现缺陷相同的方法对返修焊缝重新进行检验。

（5）如果无损检验的结果合格，现场焊接工程师应填写焊缝缺陷返修报告由现场焊接专业主任批准。

7.2返修注意事项

缺陷去除后应用磁粉检测或液体渗透检测的方法对挖后的坡口进行检验，以确认缺陷已完全清除。当材料为非磁性材料时只能用液体渗透检测。

在任何时候，同一接头的返修次数不得超过两次。

在进行修补前，应取得授权检验师的批准。

返修焊的所有文档均应能提供给AI审核。

7结论

以上是ASME余热锅炉规范产品焊接管理的几个重要方面。ASME标准作为一套严谨的规范为ASME规范产品的建造提供了技术指导及体系保障，规范项目的执行人员需认真研读，理解和熟练运用ASME标准进行规范产品的管理。

参考文献

[1]徐峰涛.浅谈ASME标准焊工技能评定[J].电力设备.2015,（15）.

[2]ASMEboilerandPressureVesselCodeSectionIIMaterialsPartCSpecificationsforWeldingRods,Electrodes,andFillerMetals(2013Edition).