T梁预制中气泡的产生原因和防止措施初探黄益家

T梁预制中气泡的产生原因和防止措施初探黄益家

黄益家

中铁十一局集团桥梁有限公司江西省鹰潭市335000

摘要：本文主要分析了T梁预制中气泡形成的原因，并阐述了防止气泡产生的具体措施，希望通过本文能给相关行业工作者提供一些帮助。

关键词：T梁预制；气泡；质量

如今我国社会经济飞速发展，城市化进程不断加快，相关的施工工艺也不断的提升，T梁预制工艺的应用也在很大程度上提高了施工的效率，缩短了施工周期，然而在施工过程中所产生的气泡却对T梁预制的价值造成的严重影响，不仅会影响正常施工，甚至还会引发质量问题，直接威胁到工程的整体安全。面对这样的形式，有必要对T梁预制中气泡产生的原因以及防范措施进行分析，从而提高工程质量。

一、T梁预制中气泡形成的原因

（一）原材料原因

原材料对T梁预制中气泡的形成有着最为重要的影响，并且也较为复杂，主要包括以下几方面：

一是模板原材料，若模板表层太多粗糙，或者脱模剂粘度过高则会导致混凝土中的气泡粘附与表层无法排除。并且，木质模板只有在使用水性脱模剂的时候才会确保气泡的粘着力较小，若非如此，混凝土表面便很容易出现气泡。

二是骨料级配，一般来说，若配备不合理，粗骨料的比例较高、骨料大小不一，细骨料占比偏低，则会产生比例失衡的状况，无法满足实际应用，粗骨料之间存在较大的间隙无法被填充，从而生成气泡，对T梁预制的质量造成严重影响。

三是水灰比，水泥直接决定着T梁预制强度、以及其承受力。在确保其效果的前提下，可以适当的提高水泥占比，减少水分含量，增加水泥占比可以起到填充分析的作用，而减少水占比可以降低气泡的形成概率。但是在实际作业过程中也难免发生水灰把我不当的现象，也很容易导致混凝土表面产生气泡。

四是掺合料，在混凝土的搅拌过程中，不仅要确保其强度，还要注意其和易性，可通过增加一定比例的粉煤灰等掺合料来进行调节。这样能够将粗骨料之间的缝隙填充上，最大可能的避免了气泡的产生，并且也有利于成本控制。但在实际操作过程中也往往会发生比例把握不当的现象，一旦掺合料占比过高，很容易导致粘度下降，从而产生气泡。

（二）混凝土搅拌时间原因

对混凝土搅拌时间的控制是一项十分重要的工作，如果把握不当，很容易导致气泡的产生。若混凝土搅拌时间过短，原材料搅拌不均匀，原材料之间空隙过大，缺乏契合度，其内部气泡密集程度无法达到预期效果，气泡无法正常排出，则会导致气泡超标。若混凝土搅拌时间过长，也同样会导致气泡超标。因此，施工人员必要要严格把握好混凝土的搅拌时间，尽可能的将气泡产生的可能性降到最低。

（三）温度变化原因

一般来说，在混凝土浇筑作业完毕后，混凝土开始硬化，水泥化热对这一过程产生作用会引起温度的变化。并且，在混凝土发生硬化的同时也很容易受到外界空气湿度、温度的影响，通过多方面因素的共同作用，混凝土表层产生气泡，并且由于这样的气泡比较特殊，在温度升高或者下降后，气泡会发生贺龙或扩张现象，导致较为严重的沪宁图表层收缩或膨胀。若在气泡发生膨胀或扩张的同时，周遭温度开始下降，那么气泡的体积会缩减，气泡合拢引起的破裂情况发生概率较低；若气泡强度过高，超过了混凝土表层水泥强度，那么当周遭温度发生变化后，气泡体积也会发生变化，并对附近的水泥强度造成影响。需要注意的是，若水泥强度达到一定标准后边不会随气泡变化而变化，但若气泡含量过高，密度过大，同样会导致气泡问题，并且这样的问题特别容易发生在温差较大的环境当中。

二、防止T梁预制中气泡形成的主要措施

（一）添加消泡剂，控制气泡含量

通过添加适量的消泡剂可以在一定程度上控制混凝土表面的气泡含量。首先，应更加具体的情况将消泡剂添加到减水剂中，同时采用混凝土含量测定装置实时监测混凝土表面气泡，并进行相应调整。在混凝土当中的消泡剂达到一定比重后，其性能、承重力都会发生变化。在此过程中，应对混凝土的性能、承重力以及强度等相关指标进行测试，直到达到预期状态。一般来说，当消泡剂比重达到3%左右时，预制T梁混凝土内的气泡含量应控制在2.5%左右，并且不会影响混凝土的正常性能。

（二）增强混凝土振捣效果

增强混凝土振捣效果也是防止T梁中产生气泡的一个重要措施，具体可通过对插式振捣法来进行优化。插入式振捣法也叫垂直搅拌法，就是将振动棒垂直、快速的插入混凝土表面，在拔出时速度要慢。并且，为了保证振动效果，混凝土的厚度不宜过厚，通常来说要低于振动棒的1.25倍以下，除此之外，工作人员要对振捣的时间以及频率进行严格控制，一般来说控制在20-30s左右，当混凝土表层出现灰浆，表层下沉，气泡产撒恒都已经停止时即可。

（三）科学把控振动器振动时间

对振动器振动时间的把控也是控制预制T梁产生气泡一个重要方式。具体步骤包括以下几点：首先，使用单位必须配备附着式高频振动器，如ZE150，确保仪器的自控性和高频率，其次，要对振动器的振动时间进行科学的把握，在这方面，需要施工单位对预制T梁中气泡含量与振动时间所存在的关系进行计算分析，从而确定最佳的振动时间。一般来说，在振动振振动时间达到50s左右时，预制T梁混凝土表层形成砂线，且气泡含量较低，若超过50s以上，砂线便会较为严重。因此，通常将振动时间控制在45秒左右最佳，这样既能够保证T梁预制混凝土的性能，也能够有效控制住气泡的产生量。

三、结语

总的来说，可能导致T梁气泡产生的原因是多个方面的，包括原材料、混凝土搅拌时间和温度等，如果把握不当便很容易导致气泡的产生。因此，要科学的把握振动器震动时间，提高振捣效果，并通过添加消泡剂等方式来减少气泡的产生，有效提高工程的质量。

参考文献：

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[2]粱玉岭.T梁预制中气泡的产生原因和防止措施初探[J].科技创新与应用,2017(20):139-140.

[3]狄永强.预应力混凝土T梁预制与安装施工技术探讨[J].江西建材，2016，04（07）：223-22阿4.

作者简介：黄益家（1989-10），男，汉族，籍贯：湖南郴州，当前职务：中铁十一局集团桥梁有限公司安质部部员，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：桥梁工程-预制梁方面