7S管理在自来水企业现场管理中的应用

7S管理在自来水企业现场管理中的应用

曾宏波

广西北部湾水务集团有限公司

摘要：随着现代企业的不断发展，提升企业规范化管理是在市场经济体制下企业不断发展的要求，而安全管理是一切发展的基石。如何做好企业安全管理，提升生产安全性，是企业健康发展的必备条件。7S管理是做好安全管理最有效的手段之一，它集员工素质、作业现场管理、行为与过程安全、规范的综合体，对生产现场中的人流、物流、场三者之间的关系进行科学整合，使之达到最科学、最安全的结合状态，可为企业的生产运行提供安全、健康的环境。

关键词：7S管理；自来水；现场管理；应用

引言

“７ｓ”管理是由“５ｓ”管理发展而来，“５ｓ”管理起源于日本，５ｓ的主要内容是整理（Ｓｅｉｒｉ）、整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）、清扫（Ｓｅｉｓｏ）、清洁（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）、素养（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ），因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的“Ｓ”开头，简称为５Ｓ。能够在作业现场有效地管理各类生产要素，如人机料法环等重要元素。１９８６年，随着日本５ｓ著作逐渐问世，许多日本企业采用现场“５ｓ”管理，取得了十分显著的成果，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，现代化安全生产过程中，有很多优秀企业根据进一步的发展需要，将原有的“５ｓ”管理增加了安全（Ｓａｆｅｔｙ）变成了“６ｓ”，有的企业又加上了节约（Ｓａｖｅ），变成了如今的“７ｓ”。但是万变不离其宗，主要的目的是为了改善工作环境，提升员工安全意识，提高生产效率，最终公司得到发展。

17S管理的概念

1.17S管理的来源

7S是5S的延伸。5S最早起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“5S”，后来人们又加上安全（Safety）、节约（Save）内容，合称为7S。

1.27S的定义及目的

1S—整理区分“要”与不要的东西，对“不要”的东西进行处理，以增加作业面积，物流畅通，防止误用等。2S—整顿要的东西依规定定位、定容、定量摆放整齐，明确标识，以使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序。3S—清扫清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业零故障和零损耗。4S—清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使整理、整顿、和清扫工做成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。5S—安全清除隐患，排除险情，预防事故发生，从而保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。6S—节约对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效的、物尽其用的工作场所。7S—素养人人依规定行事，养成好习惯，从而使员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

27S管理在自来水企业现场管理中的应用

2.1建立管理标准及检查、监督机制

通过总结样板工程的建立和在各部门推广实施的经验，针对公司内不同的区域建立了《7S管理标准（设置）管理流程》（AO版），设定整理、整顿、清扫、安全、节约、素养各S的实施标准；同时，为维持良好的实施效果，还制定了《公司7S管理日常检查管理流程》（AO版），规范检查、监督的要点及程序。为确保文件的适宜性，目前正在针对上述AO版流程实施的效果进行回顾，并对文件进行完善。

2.2整理现场

整理，区分工作现场要素“人机料法环”，不需要的和需要的，一去一留，首先改善工作现场。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。目的：增加作业面积，物流畅通，防止误用。区分现场要素，对作业现场的人员、生产设备、生产物料、工艺方法、环境逐一区分出需要与不需要的。主要操作分为两个部分：（１）需要的元素，如人员应处于指定区域、物品归类放在规定地方等；比如在翻车机车间，现场的电机等电器放在指定区域，下面的指挥人员在现场观察，上面操作人员等待信号等；（２）现场不需要的元素，比如报废的材料，多余的半成品，产生的垃圾，多余的工具等等，坚决清理出现场，不因为一时的懒惰放弃收拾现场的动作。

2.3素养

员工的素养，最重要的是安全素养，这是避免违章事故的核心。同时，素质培养，不仅有工作人员也涉及管理人员。以上率下，发挥管理带头作用，这样有助于整体员工的素质培养，如果管理人员自身素质不过硬，那么７ｓ管理也无法达到预期效果。具体内容应该形成员工的能够自主遵守规章制度的习惯，自觉维护工作现场环境，归类各种物料摆放，保护自身和他人的安全。没有员工素质的提高，各项活动也不能顺利开展和坚持。

2.4领导重视，职责明确

1、通用水务7S管理的推行是由高层领导发起，由领导亲自把关策划。2、明确组织架构、主导人员，各部门成立推行小组。不仅明确主导人员和推行小组成员的职责，各部门领导也签订了责任书，对各部门7S管理推行效果负起责任；3、明确责任区域，职责层层落实到每个员工，全员参与到7S管理推行中。

37S管理在企业安全管理中的意义

企业安全管理是企业运行的基础，它对企业生产的动态管理起到一个监督保护作用，是一个贯穿始末的动态管理过程。要维持企业的正常运作，就必须营造一个良好、安全、有序的环境和空间。7S管理对企业生产行为与过程安全管理起到关键性的作用，它对生产现场中的人流、物流、场所三者间的有序结合起到指导性的作用，通过对现场的整理、整顿和科学布局、安全规划，促进生产现场的规范、安全、有序。其最终目的是达到生产运行安全、健康，实现成本可控、效率提升，企业健康发展。7S管理应用于安全管理中，可杜绝生产现场因零乱无序而产生的安全隐患，提高作业过程中的安全保障，同时，通过加强员工思想意识的转变，有效规范员工日常行为，培养员工生产过程中讲安全、讲规范的职业行为素养，为企业的安全管理打下坚实基础。

47S管理持续完善的思考

4.1持续完善过程中，中层管理者的作用

实践过程中，很多中层管理者对7S的认识仅停留在保持现场整洁、划线做标识这一层面，并未对7S的目的、意义做深刻的理解，从而导致他们片面理解相关的规章制度，导致员工带着抵触情绪在被动执行，而且还影响了正常的工作，这就违背了推行7S管理的初衷。因此，必须采取有效的措施促使中层管理者认真的学习、掌握、理解7S管理相关知识：一是由中层管理者承担部门7S管理专项培训，编制培训课件；二是由中层管理者在公司7S管理规章制度的基础上，建立部门自身的实施细则、实施方案、计划等。让中层管理者更多的参与到7S管理策划中。

4.2持续完善最终应当落实在人的素养的提高

执行部门在推行7S管理的过程中问题反复，究其原因还是因为没有把清洁养成习惯，进而最终把员工素质上升到素养的高度，因此把员工引导到素养的层面，才能巩固好7S管理取得的成果。

结语

推行７Ｓ管理模式，不是一次形式主义的表演，而是一种切切实实优化现场安全管理的方法。过程上它不可能是一蹴而就，能够取得立竿见影的效果，而是应该逐渐渗透到企业文化血液中，内化成企业的标志。形成过程中一定会发现劳动生产力的提升，事故率的下降，整体工作环境的革新以及工作人员精神面貌的荣光，最终能够为企业实现“工作多元化、模式多样化、服务精细化、管理规范化”的新局面。

参考文献：

[1]周明康.对7S现场管理的探讨[J].工业安全与环保，2008（3）：63-64.

[2]杨秀江．基于精益文明的检修现场７Ｓ管理［Ｊ］．贵州电力技术，２０１７，２０（０４）：６１－６４．