浅谈化工工艺管道的安装技术

浅谈化工工艺管道的安装技术

宋跃伟

宋跃伟

河南德宁园林建设工程有限公司河南安阳456550

摘要：化工流程管道的安装在石化行业中很常见，它在化学产品和原材料的运输中起着重要作用。由于化学工艺管道可能含有有毒，易燃，易爆，易爆的化学液体或化学气体，化学工艺管道的安装技术有特殊要求。其安装质量直接关系到人民的财产安全和化学品生产的稳定性。可以说，化学工艺管道安装技术的研究对化学工业的可持续发展和生态环境的稳定具有积极意义。

关键词：化工生产、安装技术、优化

目前，在化学管道安装过程中，最常见的是石化行业，对化工原料的运输具有重要意义。由于化学工艺管道可能含有有毒，易燃，易爆，易爆的化学液体或化学气体，化学工艺管道的安装技术有特殊要求。其安装质量直接关系到人民的财产安全和化学品生产的稳定性。因此，在石化管道安装施工过程中，要严格控制施工技术，确保化工行业实现可持续发展。

1石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工过程管道安装工程之前，要做好相关的施工准备工作，特别是化工过程管道的科学布局，落实和完善施工方案，确保化工过程管道的质量和安全。安装。首先，化学管道的布局应满足可操作性和可维护性的要求。对于某些特殊区域，不能安排化工流程管道，如设备提取区域，设备法兰拆除区域，以及建筑物吊孔范围内的位置。化工流程管道，便于施工作业。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度，间距和环境参数）需要遵循国家规定的行业标准。对于条件允许的地方，化学工艺管道应按行分布，但也需要合并。实际的工作环境，正确的管道安装顺序，并制定化学管道安装的粗略计划，以避免管道之间的障碍和冲突;管道间距必须通过考虑管道焊接，绝缘和关键部件的安装来确定。如果管道没有隔热且安装的部件不多，则管道间距应大于50mm，以满足管道焊接和检查的要求;对于位移，可以适当地增加管道的间距。此外，在没有特殊要求的情况下，化学工艺管道通常在顶部铺设。当穿过建筑物的屋顶和墙壁时，应在穿孔处的化学处理管的外侧放置套管。套管中的间隙应该是柔软的。填充材料以防止损坏工艺管道;管道的焊接不能在套管内进行，顶盖的管道上加盖防雨罩;管道不能穿过防火墙和防爆墙。另外，为了便于管道的泄压操作，排气口和排液口应分别设置在管道的最高点和最低点，其中排气口的直径应不小于超过15毫米，液体排出口的直径应不小于20毫米;排气口的高度参数应符合相关行业规定;化学液体的排放口应与封闭排放系统连接，以保护生态环境;排气口和排水口的位置应位于管道弯头附近的物料流动方向的下游。

2石油化工工艺管道的重要部件的安装

2.1管道阀门安装技术分析。在安装管道阀门的过程中，必须考虑阀门的可操作性和可维护性，并且在安装一些有毒阀门的过程中，阀门应直接连接到设备的喷嘴，不要使用链轮操作;为了便于阀门的操作和维护，手轮之间的距离大于100毫米;阀门的安装位置应尽量错开，以减小两个管道之间的间距;为提高阀门操作的安全性，防水阀门和消防阀门等消防阀门应分散安装，并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装要求的基础上，在安装水平管阀的过程中，必须考虑安装角度，阀门的水平安装方向需要垂直向上，不能是阀门感应向下，较重的阀门应采用升降装置;水平支管应靠近水平管的根部安装。

2.2泵安装技术分析。在泵设备安装过程中，主要影响因素主要有以下几个方面：防火，材料性能，管道柔性等。在安装泵的过程中，入口和出口的中心线应相互齐平。两个泵之间的间距应符合工艺规范，并应大于零。如果泵设备安装在双排中，为了能够确保两个泵的维护方便，双排泵的动力端应相反。当泵在室内时，两个泵之间的净间距应大于2米;泵的安装高度应高出地面一百毫米，它优选地比基本地面高200毫米。

3对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化学工业，应该更好地改善管道的安装质量。首先要注意管道的施工过程。在构建管道的过程中，施工过程不仅包括管道的安装过程。它还包括管道的焊接过程和相关的管道防腐过程。对于焊接工艺，目前更常用的是氩弧焊和手工电弧焊。由于管道需要具有耐压和耐腐蚀的特性，为了保证焊接质量，对焊接操作人员的基本质量有特殊要求，如进行管道焊接作业时，操作人员应选择合适的焊接评估文件，根据实际情况控制焊接质量。同时，必须按照公司或国家制定的行业标准进行操作。它可以是吸收焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，确保管道安装的安全。对于管道防腐，应特别注意管道和关键部件的防腐蚀。对于管道的外部，如有必要，应在管道外部添加防腐层。对于重要组件，请注意与管道的管道连接的相应位置。其次，在安装管道的过程中，安装操作也是影响管道安装质量的关键因素，在安装管道关键部件的过程中，有必要尽量避免或减少同心度。尽可能。中心度不能满足满足要求时发生的管道应力。安装管架时，工作人员应及时固定和调整支架和吊架，支架和吊架的安装位置应正确，确保安装牢固，管道连接良好。

4化工工艺管道安装技术控制措施

4.1管段制作问题对策。施工单位完成管段配料后，仔细检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单试验，消除可能出现的相关问题。然后，填写工艺质量检验表，并在上面制作管段，这个过程得到充分体现。在确定管段没有问题后，将单线图与管段一起报告给监管部门进行审查。经监督部门抽查和技术审核后，确认管段要求合格，最后完成管段的施工安装。

4.2焊接问题对策。从事焊接工作的人员是石化工艺管道安装工程的主要角色之一。焊接是否符合标准是管道质量要求的保证。为了解决焊接中可能出现的技术问题，应严格按照制备的焊接规则进行焊接工艺。在现场安装和焊接管段后，单线拉丝应指明每个焊接端口的数量及其确切位置。管理人员正在检查焊接台。观察后，确认管段焊接，然后专业工程师根据工程规范和相关质量要求检查无损探伤率，并对待检焊缝进行详细评估。无损检测人员应按规定的监督规范进行检查，确保管段正常使用。此外，在无损检测合格后，需要进行热处理的焊缝可以继续进行。还需要填写过程检查表。专业监理工程师将检查无损检测的等级，确保签字后没有问题，以便进行热处理。有关热处理工作合格后，应进行管道气密性试验和强度试验。施工管理和监理人员应在整个过程中注意压力测试过程及其结果，并指导和确认侧面，以便进行焊接质量。完整的监控也是解决焊接问题的首选方法。

4.3管道的防腐对策。作为石化安装施工单位，应进行自检和专项检查。确认检查后，应进行检查和验证，以便进行管道的防腐工作。施工单位提交检验表时，施工管理人员和监理人员应当一起检查管道，并在检查后隐瞒。由于石化项目周围的土壤被污染了很多年，它含有大量的有机物。这些有机物质会对管道产生一定的腐蚀作用。因此，在埋设地下管道时，首先要采取预防措施。它可以在一定程度上提高管道的使用寿命。如今，石油沥青和环氧煤焦油沥青主要用于防止输油管道。使用石油沥青的原因是价格低，但环境污染更严重。与环氧煤焦油沥青相比，环氧煤沥青比石油沥青更先进，因此环氧煤沥青已逐渐取代石油沥青的使用。在采取防腐措施之前，首先应观察输油管道是否存在油污和锈蚀。如果必须使用喷砂除锈，并且表面的粗糙度必须控制在一定范围内，这可能是有效的。为防止输油管道再次生锈，喷砂后务必在导管上均匀涂抹底漆。底漆干燥后，均匀涂漆，使每个部分都能涂上。涂漆后，将玻璃布包裹在管子的平面上，并在玻璃布上涂漆，这样涂漆环就可以保证油管不易腐蚀，提高了油管的使用寿命。

结束语

化学工艺管道的安装是一项庞大而复杂的系统工程，合格的安装是工程，对于强制性指标，员工必须高度重视思路，在整个过程中提高安装技术和监督控制水平，控制施工工作并确保所有管道的正确安装。

参考文献

[1]李钰，李懋星．石油化工生产装置工艺外管架的设计[J]．化学设备与管道，2008，(3)．

[2]李晓滨，谢晓宇，张晓安．石油化工厂区工艺外管道的设置[J].河南化工，2005.