浅议提高水泥熟料强度的途径

浅议提高水泥熟料强度的途径

黄佩黄彬王志愿

鲁南中联水泥有限公司山东滕州277531

摘要：本文主要结合作者实际工作经验，从原材料的均化、煅烧、配料和急冷方面入手，提出了加强对水泥熟料的强度提升措施，以供借鉴参考。

关键词：水泥；熟料强度；措施分析

Abstract:inthispaper,combinedwithpracticalworkexperience,theauthorfromthehomogenizationofrawmaterials,ingredients,burningandquenchaspects,putforwardthemeasuresofstrengthenthestrengthofcementclinkerascension,foryourreference.

Keywords:cement;Clinkerstrength;Measuresanalysis

在新型的干法生产生料制备的过程中，将其矿石搭配开采、原材料的预均化和生料磨前的配料、生料均化库4个环节称之为是原材料均化链，是干法生产技术的进步关键，加强其环节作用是非常重要的，但是就其环节对确保人窑生料质量有着不同作用。在一般情况下，就入窑生料质量在化学方面有着下面两点的要求：第一，要求了生料化学成分满足规定各项率值。第二，要求其化学成分的均匀性，主要是指这些率值只是容许围绕着其目标值一定范围内波动。前者是经过配料的方式进行实现，后者主要是经过均化的方式进行实现。在以上四个环节，矿石搭配的开采与磨前配料是配料中的一部分，原料均化与生料的均化是均化的范围，根据相关的要求分析得知，应该按照其化学成分的要求进行配料，实现了现代化水泥生产的特点。所以，配料环节就现代水泥的生产十分重要。我公司现阶段的石灰石资源十分丰富，并且品味位好，CaO平均在48%以上，但是矿山石灰石主要是采用了平台段式进行开采，边坡与顶部含土量要相对来讲大一些，石灰石堆取的料机不能够正常地运行，促使入磨的石灰石质量波动较大，出磨的生料KH波动较大，并且回转窑的喷煤管的老化现象较为严重。煤管的窜风及其熟料的烧结能力下降较大，高温风机的振动大，风机的转速受到了限制，窑系统的用风量较低，在其情况下，将采取下面几种措施，提升熟料的强度。

1原材料预均化的质量控制

对石灰石的CaO、MgO含量进行有效的控制，经过每周对石灰石矿山钻孔取样，爆堆样的检测，按照其试验结果分析，下发搭配的比例。经过搭配试验后，为了有效的节省资源，全部在矿山搭配之后进行入厂，以确保进厂的石灰石质量能够满足使用的要求。

烟煤的质量控制，除了烟煤热值和内水的含量对煅烧有着较大的影响，烟煤中全硫就煅烧和熟料的质量影响很大，全硫的含量较高时，不仅容易造成预热器的系统结皮较多，在严重的时候还会造成预热器的堵料，除此之外，3-28天的增长率就大幅度的下降，使得熟料在28天时强度大幅度的下降。去年因为烟煤没有库存并且供应十分紧张，就让步接收一批全硫在1.0%左右地烟煤，使得熟料的三天强度是29.6MPa，但是28天的平均强度只是53.3MPa，所以我们就对烟煤全硫进行控制，经过相关的数据分析得知，我公司的熟料硫碱比的控制为0.6范围内，对熟料后期的强度不会造成任何的影响，经过公司熟料中的碱含量平均在0.6%，熟料中SO3在0.5%时，熟料3天到28天的强度和增进率比较正常，所以进厂的烟煤全硫若是超出了1.0%，我们就需要拒收，正常的情况下不会让步接收高硫煤。

11.3原料的碱含量控制。尽可能的选择碱含量较低地原材料，熟料中碱大部分都是来自硅质原料，尽可能的选择碱含量较低地粘土和砂岩及其其他的硅质原料，经验值则是一般的熟料中每次增加了0.1%碱，熟料在28天抗压强度就会下降1MPa。

2配料方案的优化措施

2.1就我公司目前熟练统计分析得出，C3S在百分之五十到百分之五十五之间，其C2S在百分之二十到百分之二十五之间，大约有百分之七十五左右的硅酸盐，熟料强度最好的时候在f-CaO在1.5以下时，其中矿物质的含量之间的配比也是最合理的。不过在上半年的时候，磨穿了喷煤管内的风管，从而不利于调节内外风，在很大程度上降低了烧结的能力，按照以上率值进行控制的时候，熟料的煅烧十分困难。f-CaO较高，合格率较低，产出的质量不够理想，所以我们必须对其配料方案进行调整，现在就为

KH：0.900±0.02，SM：2.55±0.1，IM：1.35±0.1，适当地降低熟料饱和比，增加熟料中的

Fe2O3含量，对易烧性进行改善。

2.2在烧成条件的允许情况下，适当的提升其硅酸率，提升了硅酸盐的矿物质含量，其配料的方案在实施之后，窑烧成的状态较好，强度十分稳定，在5月份的时候，熟料3天的平均值是31.0MPa，28天的平均值是58.9MPa。

3加强煅烧及冷却过程管理

加快煅烧和急冷的方法能够有效的提升熟料的质量，经过相关的试验分析得知，煅烧充分、升温速率较快和煅烧的温度较高，急冷硅酸盐水泥的熟料28天抗压的强度是最高的，所以熟料煅烧应该采取快烧和急冷的方法。

3.1窑内煅烧气氛将直接影响到熟料的强度，如果说窑内呈现出还原后气氛，使得C3S、C4AF的晶体严重的变形，甚至是出现了破坏现象，造成了熟料的强度明显的降低，所以在煤管老化窜风，无条件立即更换的时候，经过降低其煤粉的细度，调整了三次风管的开度，控制2、3次的风温，确保煤粉燃烧的完全，没有还原的气氛。

3.2另外确保入窑生料的稳定和煤质均匀的稳定，维持窑内的热工制度，因为石灰石的堆取料机不能够正常的运行，出磨的生料波动较大，生料的均化库因为使用的年限较长，均化的效果较低，造成了窑内的热工制度不够稳定，所以利用检修对其生料均化库实施彻底的清理，更换部分斜槽的帆布，修复卸料的装置，使得4/5月份的生料KH合格率在不足70%地情况下，其入窑的生料合格率能够上升至85%以上，给煅烧提供有利的条件，为生产优质的熟料打下了坚实的基础。

3.3为客服高温风机的振动高，转速受限窑内的供风不足时，经过对其系统漏风点的堵漏，有效的降低热损失，对窑内的通风情况进行改善。除此之外，经过适当的提升其窑转速，降低窑内的物料填充率，增强了燃烧的空间，降低了通风的阻力，使得煤粉的燃烧完全，窑料物料的化学反应能够完全，矿物的发育情况较为良好。

3.4确保熟料具备稳定的强度的条件就是熟料能够得到有效的急冷，并且对一二段的篦床速度进行合理的控制，其地料层的厚度也应该在合理范围之内，如果料层厚度较厚，那么就会影响它的冷却速度，从而使晶体不能得到完全的发育，并且还影响了熟料的强度和适应性。如果料层较薄，就会使风温有所降低，从而让熟料的热耗在一定程度有所增加。因此熟料的厚度不宜过厚也不宜过薄，使熟料中的液相量的比例下降，促使硅酸率的提高，有效的避免出现结块现象的发生。也就是说细小的熟料能够快速冷却，可以实现有效的急冷，其晶体发育也比较好。

结束语：

总而言之，在原材料满足其使用要求的情况下，对原燃料中有害成分含量进行控制，按照其原材料和窑工况制定出适宜地配料方案，在经过了充分煅烧和冷却之后，得出理想地熟料强度。

参考文献：

[1]张同生.水泥熟料与辅助性胶凝材料的优化匹配[D].华南理工大学，2012.

[2]李毅，翟亚萍.利用磷渣生产水泥熟料[J].水泥，2011（09）.

[3]魏爱琴，张亚平.影响水泥熟料安定性的因素分析[J].中国科技信息，2009（23）.