铝合金模板支撑体系的运用

铝合金模板支撑体系的运用

庄栩生

沈阳腾越建筑工程有限公司110000

摘要：随着建筑工程参建各方对实体质量、外观实测要求的日益提高，本项目立足质量优化，积极引入铝合金模板施工工艺，通过铝模板早拆技术现场应用，与木模板形成实体质量、实测实量、周转效率、施工进度、回收利用、成本节约的对比，保证主体结构优质美观，提高实测实量合格率，减少传统木模板的使用，实现节能减排的绿色施工，同时达到项目自身降本增效的目的。

关键词：铝合金模板；木模板；支撑体系

引言

建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形。建筑施工时，模板体系的正确选择关系到施工安全、工程质量和经济效益等。

铝合金模板系统最早诞生于美国，是新一代的绿色模板技术。铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成，可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便，板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土平整光洁，使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高，施工进度快、施工效率高，对机械依赖程度低、应用范围广等特点。相对而言，传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，比较轻，成本略低，但是耐用度不高、重复利用率低，且随着低碳、节能越来越被社会所重视，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并亟待解决的一个问题。

一、案例分析

本工程名潮州碧桂园第15幢-A、15幢-B、24幢、25幢、26幢-A、26幢-B、场地位于潮州市湘桥区凤新街道外环北路西侧，包括1个2层地下车库、4栋高层洋房（2栋32层Z7-Y005户型、2栋30层YJ180T户型）。建筑总面积约13.27万平方米。

本工程采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系。15#、26#楼为地上30层、标准层层高均为3.15米，建筑檐口高度96.100米；24#、25#楼为地上32层、标准层层高均为3米，建筑檐口高度97.500米；地下室2层。

铝模施工楼栋为24#25#栋，楼层信息如下：

本工程针对3层至31层墙身、4层至32层楼面标准层内外侧墙与连续墙的位置的铝合金模板系统；剪力墙、梁和顶板等结构都是采用铝合金模板。

二、铝模施工工艺及流程

1、施工工艺

铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用可调节套筒式钢支撑，模板之间利用销钉固定。沿铝合金模板非主要受力边的连接，销钉间距不宜大于300mm，主要受力边销钉间距不应大于150，销钉应打紧；梁与墙、柱节点连接处销钉满打。

模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类做相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定后的强度，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。

2、施工流程

测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运下一层。

三、铝合金模板体系组成

铝合金模板体系是由铝合金模板、连接角模、销钉、铝梁、梁底晚拆头、板底晚拆头、工具式钢支撑组成，而且各组件之间通过销钉相互连接形成整体共同受力的一种模板及支撑体系。实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有26KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。

四、铝合金模板技术特点

铝合金模板体系组成部件需要根据楼层特点进行配套设计，对计算机软件及设计师能力要求较高。全套铝合金模板系统中除支撑体系及小五金配件基本可循环利用外，其他铝合金模块约70%的可以多个项目中循环利用，而其余30%仅能在一类标准楼层中循环应用，故铝合金模板系统适用于标准化程度较高的超高层建筑或多层楼群使用。铝合金模板体系体现以下技术特点：

1）各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

2）拼装、分拆，简单易学

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

3）循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

4）应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

5）施工效果质量好、免抹灰

使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度可减少抹灰甚至无需进行抹灰，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了抹灰费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

6）施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板顶板三套支撑，梁位四套支撑，悬挑六套支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达一月5层目标，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

7）回收率高，残值大

铝模板的回收率达40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。

8）施工更安全，不产生建筑垃圾

铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

五、铝合金模板的应用

目前在国外发达国家，特别是欧美、日本等国，铝合金模板已成功应用了十多年，而我国的铝合金模板还处于新兴产业阶段，生产厂家屈指可数，应用的工程项目及应用量也都特别少。近两年，在我国东南沿海城市有部分施工企业已尝试使用了铝合金模板，取得了较为显著的经济效益和社会效益，并总结形成了一套较为完整的施工工艺。那么铝合金模板到底有哪些优点呢：

1、铝合金模板采用标准板加上局部非标准板的配板方式（非标准板上采用编号的方法），相同构件的标准板是可以混用的，拼装速度快，且适用于各种形状的墙柱、梁板、楼梯等混凝土现浇结构。组合成的整体模板体系承载能力可达到50kN。

2、铝合金墙柱模板单块最大面积一般为2300mm×450mm，梁板模板最大面积为1200mm×600mm，最大重量不超过18-20公斤，自重轻，工人操作灵活，模板与模板之间是用销钉进行固定，易装快拆，施工效率高。

3、由于轻便灵巧，可通过楼板的预留洞口人工直接递送到上一层，免去了借用塔吊进行垂直运输的中转环节，既降低运输成本又便于组织施工。

4、用一套铝合金模板、三套支撑代替三套模板、三套支撑的传统支撑方法，且采用早拆支撑体系设计，大量的水平构件模板在36小时后便可拆除，大大节省模板材料的投入量，提高模板的利用率，加快施工进度和节约成本。

5、铝合金模板单块面积相对大，拼缝少，制作精度高，承载能力强，能够很好的确保施工质量，达到清水混凝土质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。

结束语

在节能减排的大环境之下，建筑行业也应该采取一种更环保，更节能的方式去追求利益和技术的双重进步。铝合金模板作为新型绿色材料，弥补了许多其它类型模板的不足，应是我国以后模板应用重点采用的。

参考文献

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