矿山机械设备液压故障处理分析邱国庆

矿山机械设备液压故障处理分析邱国庆

邱国庆1高明祥2

（三一重型装备有限公司辽宁省沈阳市110027）

摘要：国民经济体系的发展带动国内煤矿生产的机械化和智能化，基于此种时代发展背景之下，井下在进行开采作业期间应用的液压机械设备也越来越多。但这些机械设备在实际运转期间，由于液压系统的稳定性会受内在因素、外在因素的多重影响，导致出现故障问题，无法保障井下开采作业的稳定性和工作效率。对于此就需要工作人员提起重视，找出造成机械设备出现故障的原因并采取针对性的措施加以解决，进而可及时排除作业期间机械设备的故障问题。基于此，本篇文章中笔者将针对矿山机械设备液压故障问题的处理进行分析和论述。

关键词：矿山机械设备；液压故障；故障处理；分析

一、解析矿山机械设备的运行特征

通常工作人员在应用矿山机械设备期间，发现其具有工作条件差、运行负荷大、工作周期长等特征。首先，由于煤矿井下作业的环境较复杂，使得机械设备的运行空间变得很小，空气的不流通造成井下巷道内粉尘的弥漫，其极易吸附在机械设备的表面，进而会对其工作性能产生负面影响，容易埋下故障隐患问题。其次，矿山开采期间需要进行大量的开凿作业，机械设备在运转时需承受较大的冲击力和振动荷载，且维持的工作周期较长，使得机械设备会受到较大的磨损。如果工作人员没有及时将设备零件进行更换，则会出现因零件失效而引发的故障问题。除此之外，很多井工煤矿在运转期间应用倒班作业制，使得机械设备经常一天24小时处于工作状态，由于运行周期较长就会加快老化和磨损的速度；日常保养和维护的不力使得机械在运行期间出现故障问题，无法保障机械设备运行的稳定性。

二、浅析矿山机械设备液压系统的故障类型和处理方式

第一点，液压系统自身的供油故障类问题。矿山机械设备液压系统在运行期间经常会出现供油不足或供油不稳定的情况，对于该种故障问题的引发因素有很多，发生故障之后需要工作人员立即停止机械设备的运转，全面分析检查液压系统的运行情况和磨损情况。当发现问题后要立刻进行针对性的解决。首先，如果发现油液中含有杂质就会堵塞控制管路，导致供油不足情况的出现。此时工作人员需在液压系统之中加设过滤器，以起到去除油液杂质的效果，或是直接应用品质更高的油液。其次，如果油液的粘度过高也会影响油液的流动性，进而也会使得供油不足问题出现。此时工作人员需更换合适黏度的油液加以解决。再次，当液压系统出现漏气或节流孔阻塞问题时，往往会因供油压力的不足而无法保障供油的正常。此时工作人员需及时对漏气的地方进行维修或者及时疏通节流孔。最后，如果油箱的油位过低、液压设备的供油量无法满足正常运行需求时，要调整油箱的油量，保障实际的油位始终高于最低油位。

第二点，液压机械设备运行期间的噪音、振动较大。这也是矿山机械设备液压系统运行期间较常见的一个问题，引发该类故障问题的原因有很多种，需要工作人员进行深入分析并采取合理的策略进行解决。首先，如果出现供油不稳定的情况就会造成系统运转出现较大的脉冲，进而引发噪声、振动大的问题。此时需全面检查供油系统的密封性，如果发现漏气要进行维修，避免因空气的进入影响到系统的稳定性。其次，如果液压系统在运转期间出现松动的问题，伴随较大的噪声和振动，此时要检查零件的稳固性，用专用工具对其进行紧固，进而起到防止停机等重大故障的发生。最后，液压泵内有异物进入管道产生堵塞时会出现较强的间接性噪声、振动问题。对于此，可通过定期检查液压泵、排除异物的方式进行解决，并定期更换各处过滤器滤芯。

第三点，液压系统泄漏所引发的故障问题。通常矿山机械设备液压系统在具体运行期间，会有出现系统泄漏故障问题的可能性，具体表现为外泄露和内泄露两种形式。外泄露可通过仔细观察发现，引发外泄露的主要因素有，系统应用的密封件质量不过关、组成密封面的两个零件配合尺寸超差、密封件选型或者使用错误、马达或者油泵的轴承损坏等。外泄漏相对内泄露较容易被察觉，但仍需要通过详细的检查才能明确具体的故障原因。液压缸和密封件的不配套、密封装置应用时间过长等问题都会导致系统的密封性较差；或者马达、滑阀等的两相对运动表面，正常磨损，或因杂质的进入导致非正常磨损，都是引发内泄漏的主要原因。通常工作人员在处理液压系统泄漏故障问题时，首先，要具有定期检查油液过滤器的意识，保障其功能的正常，确保将油液中杂质完全过滤。如果发现出现堵塞损坏的问题时要及时更换新的过滤器滤芯。其次，要按照正确、规范的方式操作设备，避免因野蛮操作造成的冲击、过载，这可以在一定程度上延长液压件的使用寿命。除此之外，工作人员在修理拆卸液压零部件的时候要注意清洁度，防止因杂物进入液压部件内部导致故障的二次发生。最后，工作人员还要有意识的控制液压油温在合理范围内，以减弱其对密封元件工作性能所带来的负面影响，同时延长密封装置的应用寿命。

第四点，液压系统高温类故障及处理。矿山机械设备中普遍存在的问题是液压系统运行温度过高，其会对机械设备的稳定运转产生较大的负面影响。通常以下几方面原因会使得机械设备液压系统中出现温度过高的故障问题：液压系统设定的初始压力参数值较大；变量系统的安全阀或者定量系统稳压阀，设定的参数不合理；冷却系统没有正常发挥作用，例如，水冷系统来水流量、压力过低，或者水质过硬导致散热器内部结垢，冷却水流通受阻；油泵或者马达，内泄漏严重，也会造成系统高温。对于此，工作人员在解决液压系统高温故障时，可通过以下措施进行合理解决：首先，参考产品说明书，检查系统压力是否正常，如不符合要求，需按要求调整至规定值。其次，要注意检查安全阀或者稳压阀是否正常工作，检查压力过低的原因，并且进行调节或维修。再次，检查冷却系统，按照上述可能的故障原因，一一排查。最后，如果泵或者马达出现严重内泄漏，首先要更换相应原件，同时还要检查系统油液清洁度。

结束语

综合上所述，要想保障矿山机械设备液压系统运行的稳定性，就需要工作人员确保井下开采作业进行的规范性和正确性。与此同时还有利于提升煤矿生产作业的效率，使得煤矿企业扩大自己的经济效益。对于此，需要工作人员在日常工作期间，结合矿山机械设备的运行特征，总结出导致液压系统出现故障问题的原因，并采取合理规范的措施加以解决，尽快让设备恢复工作；同时，注意做好矿山液压设备的维护和保养工作，最大程度上避免故障的出现，降低故障乃至停机事件的发生率。

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