冶金企业加强检测过程质量控制确保产品质量

冶金企业加强检测过程质量控制确保产品质量

张治和

云南金鼎锌业有限公司云南怒江671400

摘要：在现代工业持续发展的今天，冶金技术取得了长足进步，对冶金产品也有了新的要求和新的标准，耐高温高压、高精度、高适应性，同时市场的激烈竞争又需要冶金企业降低成本、控制质量。控制产品过程质量，保证最终产品的品质就成了冶金企业极为关心的问题。本文对此进行分析与探究，就控制过程质量的必要性做简要叙述，并针对检测过程的质量控制提出部分建议。

关键词：冶金；检测过程；质量控制

当前全球市场的竞争日趋激烈，冶金行业在这样的环境下寻求发展与突破，必须不断改进技术，严控质量。制造行业受其特性的影响，生产经营活动是一个较为复杂的过程，对冶金行业而言，更是如此。由于人工、机械设备、物料、环境条件与检测质量等客观因素的影响，产品的品质往往会出现一些波动，甚至出现不合格品，对相关的生产资源造成一定的浪费。为了保证产品质量，生产过程中质量检测必须严格把关，这是维护企业形象和提高社会经济效益的需要。

1加强检测过程质量控制的必要性

市场经济的发展使得人们逐渐告别了短缺经济，在买方市场下企业之间的竞争显得异常激烈，企业之间的竞争实质就是产品的质量。优质的产品是树立企业良好形象的基础，没有品质的保障，企业终将面临淘汰。此外，高质量的产品能够给企业的市场营销带来信心，更好的开拓市场。高质量的生产制造过程降低了废品率，同时也避免了对生产资源的浪费，这种低成本的生产过程给企业带来了更多的经济效益，质量即是企业效益的不竭源泉。

就冶金企业而言，包括对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼以及轧制成材，可以细分为黑色冶金工业（即钢铁工业）和有色冶金工业两大类，在生产的过程中，通过检测产品生产过程中的质量，能够及时的发现缺陷产品，防止缺陷产品流至下道工序，造成更大的损失和浪费。与此同时，通过大量检测结果的统计与分析，结合相关的生产工艺，对减少缺陷产品的比例起到一定的帮助。冶金企业产量规模大、工序成本高等特征的影响，避免缺陷产品流至下道工序，或者每降低1%的废品率，都会给企业带来巨大的收益。以年产能300万吨的冶金企业为例，假设该企业产品生产过程废品出现的概率为10%，通过严格的质量检测，避免了70%的废品流至下道工序，该产品的后续工序成本约为50万元，则该企业将减少损失300*0.07*50=1050万元；若通过工艺优化降低了1%的废品率，产品的总成本约为200万元，则该企业将减少损失300*0.01*200=600万元。除了这些显而易见的损失外，因生产线故障而造成的生产设备停机也会给企业带来难以预计的损失和难以控制的质量隐患。

产品的质量如何保证？这是一个企业和相关决策者需要花费大量时间进行思考和实践的难题。产品质量作为企业生存和发展的第一要素，直接影响着一个企业的运营状况和未来的发展空间，反应了一个企业的综合实力。企业的决策者应当对产品的质量管理等问题引起高度重视，对开采、精选、冶炼、轧制等各生产环节和生产过程进行严格的质量检测与控制，以提高企业的经济效益，促进企业持续健康地发展壮大。但目前冶金行业的现状是，更多的企业只采用一些较为普遍的质量检验手段，对生产过程中的质量控制实施不到位，给企业未来的生产经营和发展壮大留下了隐患。

2加强检测过程质量控制的举措

质量检测是工业生产的耳目，是企业实现管理的科学化与现代化的基础工作之一，检测的结果是企业最重要的信息源，加强对检测过程的质量控制，将能确保产品的最终质量，也是保护用户利益和企业形象的卫士。例如，生产中若发现质量异常现象，有效的质量检验会得到及时的反馈，促使相关的生产部门迅速纠正，此外，检测数据还能为生产能力的确定，产品设计的改进，工艺路线的调整等诸多方面提供大量的数据、信息，对企业生产技术的改进、管理制度的转变等也能起到一定的辅助作用。

2008版ISO9001质量管理体系中提出，组织应当就某些过程对产品要求的符合性进行监视和测量，对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求是否得到满足。由此可见，产品的质量不仅得到了相关企业和用户的关注，也引起了社会各界的高度重视。检测过程中，应当对取样、计量、加工、化验、检定等环节层层把关，保证质量检测准确有效。

2.1取样与计量的控制

取样和计量是整个检测过程的第一步，是控制生产过程、工艺参数、确保加工质量的主要技术措施。冶金企业应当加强对取样计量过程的管理，提高测量人员综合素质，定期进行专业培训或技能竞赛。在“工业4.0”和《中国制造2025》的大背景下，冶金企业推广应用新型计量检测技术，大力发展和完善具有冶金特色的计量检测手段和方法。并以国家《计量发展规划（2013-2020年）》为指导，坚持“精准、适时、融合、创新”的方针，加强冶金行业专属计量检测技术的研究，加快专用计量仪器的开发创新。在实际工作中，采样的物料往往是大量的，其组成有的很不均匀，化验时所称取的分析试样只有几克甚至更少，所以，仔细正确的采样具有代表性的“平均试样”具有重要意思。化验室其试样的性质（固体、液体和气体），一般液态、气态（本身组成比较均匀）不需再进行加工制备；而固态试验（多半指坚硬的如金属、矿物等）必须由化验室的取样员，从委托的取来的试样中，按其取样规定方法，再制备分析试样。试样的收发需登记手续，试验加工应编号顺序进行，防止颠倒混乱。制备好的试样装入磨口玻璃瓶或牛皮纸口袋中，盛试样的盛具外表面标签栏上填好试样的名称、编号、要求分析项目、委托单位及日期等。

2.2加工过程的控制

在取样的试料送入加工室后，需要通过称重、研磨成粉、烘干、缩分等一系列的操作测出试料的水分、密度等参数，并最终获取能够满足化验需求的试样。冶金企业应保证检测人员达到相应的技能水平，同时加强技能的培训和提升，加工过程严格按照操作规程，加强检测人员与技术人员的交流，定期抽查留样。在冶金行业中，部分高强度、高硬度的金属材料加工性很差，如铁、钛、镉、钨等材料，加工难度较大，要达到化验标准，需要一定的技术水平，否则将会影响化验结果的准确性。通常情况下，加工好样品量应满足以下要求：满足三次重复检测的需要；满足备留样的需要；满足预处理的需要。

2.3化验样品的分解

试样的分解是化验分析工作的首要环节。如果试样分解的方法选择不当，不仅浪费化验试剂和延误分析试验工作周期，还会造成试样分解不完全，或造成被测定物质的损失，或者引进了干扰测定的物质。这样，都会造成分析试验结果失真。常用的试样分解方法大致可分为溶解和熔融两种。溶解就是将试样溶于水、酸、碱或其他溶剂中；熔融就是将试样和固体溶剂混合，在高温下加热溶解，使欲测组分转变成可溶于水或酸的化合物。

试样的分解方法选择主要决定于试样本身的组成与性质。如普通碳素钢材可用稀HNO3溶解迅速简便的溶解，但不锈钢用HNO3就几乎不溶了，需用HCl及其混酸。除此之外，还要考虑测定什么成分，所用的测定方法以及干扰离子的影响。进而使选择的方法分解（试样）完全，手续简便，快速经济，测定容易等。对于矿石的分解，问题相对复杂些，分解试样时还要着重考虑：测定的对象，测定的方法，对于元素（离子）干扰等。

2.4化验环节的控制

化验是检测过程的最终一个环节，完成整个检测过程结果的判定，化验操作需要一定的专业能力，操作人员应当具备一定的资质，冶金企业应加强化验人员的资质审核，化验作业由两人对做，避免人为操作造成系统误差。化验结果的有效性将直接影响产品的最终品质和企业的经济效益。以锡精矿为例，暂定锡精矿金属锡的价位为13万元/吨，1000吨的锡精矿，品味65.4%与品味65.5%的锡精矿，其金属锡含量的差异就约为1吨，成交价格的差异就约为13万，0.1%的差异就能产生如此之大的效果，可见化验结果准确的重要性了。在化验工作中，还需要根据冶金企业自身特点，建立相应的抽查制度，多方介入，如管理层、上级质量监管部门等，以保证化验结果的准确性。

2.5测量设备和计量器具的控制

在整个检测过程中，将用到诸如计量器、电子天平、滴定管、电流表、电压表等一系列设备和器具，这些设备和器具的精度也会影响到检测的质量。根据中华人民共和国强制（非强制）检定的计量器具要求，测量设备和计量器具鉴定分为周检、抽检、强检。冶金行业受到自身特殊性的影响，对测量设备、器具的要求也有所不同，对一些重要的测量设备或计量器具如计量器、电子天平等必须进行强检。对不合标准的设备和器具应当集中处理，并及时购置新的设备和器具，避免与合格设备和器具混淆。

3小结

在冶金企业的生产过程中，检测产品过程质量有着极为重要的意义。加强检测过程的质量控制，将确保产品的最终质量达标，因此，冶金企业应加强控制，严格把关，制造高品质产品，把质量意识贯穿到产品生产的整个过程中，真正融入到国际化的经营战略中去。

参考文献：

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