ZB47包装机铝箔纸剔除气路装置改进

ZB47包装机铝箔纸剔除气路装置改进

张红卫

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心

摘要：ZB47包装机原铝箔纸剔除装置采用未经处理的空气进行喷气分离，而自然空气含有杂质容易损坏高速电磁阀，同时大流量压缩空气释放时气流稳定性无法保证，容易造成剔除失败，增加停机故障率。本项目通过在主气源进入高速电磁阀前加装一套过滤器和一个储气罐，这样既保证了该气路的压缩空气是清洁、润滑的，并能提供足够的压力和流量。从而使ZB47包装机在高速运行过程中完成铝箔纸的正常剔除，提高了设备有效作业率，降低工人劳动强度，

关键词：铝箔纸；剔除；储气罐；清洁空气

前言

ZB47包装机铝箔衬纸部件采用真空吸风滚筒输送的方式，该输送方式运行平稳，适合设备高速生产。但在实际运行过程中，铝箔纸剔除故障率较高。通过对故障原因的分析和考究，发现该剔除装置受到气源的影响很大，带有杂质的空气会损坏高速电磁阀，同时剔除时的气流不稳定也会影响铝箔纸的正常剔除。

1问题的提出

1.1ZB47包装机铝箔纸剔除工作原理

ZB47包装机在以下两种情况下须剔除相对应的铝箔衬纸：

(1)当不合格烟组在模盒输送带上被剔除时；

(2)带拼接接口的铝箔衬纸。

如图1所示，当没有剔除信号时，气缸2不作用，阀门1处于图示位置，真空吸风通过负压进气孔5，将铝箔衬纸吸附在第二传送辊上。

当有剔除信号时，气缸2作用，阀门1向前推出，将负压进气孔5封闭，正压吹风由正压进气孔3吹入第二传送辊，第一传送辊上相应位置的铝箔衬纸不是交接给第二传送辊,而是铝箔衬纸从剔除通道中下落，如图2所示。

由图3所示，铝箔纸主气路先经过高速电磁阀2的转换，然后同时供给气缸3和剔除进气口4。

1.2故障分析

ZB47包装机原铝箔纸剔除装置采用未经处理的空气进行喷气分离，主要存在如下不足：1，气源内含有杂质,造成高速电磁阀损坏无法正常工作，维修成本增加;2，压缩空气流量过低或不稳定造成铝箔纸剔除不稳定，直接影响到设备运行效率及有效作业率，增加操作人员的劳动强度。

2解决措施

在主气源进入高速电磁阀前加装一个过滤器，使气体内的杂质充分的过滤；压缩空气经过油雾器、调节阀和油水分离器后使气体清洁和润滑，储气罐使气体流量和压力得到保障，而且经过该气路的压缩空气是清洁、润滑的，并能提供足够的压力和流量。经过过滤的正压在连接到一个储气罐，一方面防止流量不稳定影响铝箔纸正常剔除，另一方面在设备高速运行踢除时流量能得到充分的保障。本装置提高设备有效作业率，降低工人劳动强度，在高速运行过程中有效的保障铝箔纸的正常剔除。

结束语

经过本次改进气路的压缩空气是清洁、润滑的，并能提供足够的压力和流量保障铝箔纸剔除用气要求。使现有的剔除过程中避免了因铝箔纸不踢除、漏踢等原因造成的设备停机，即可以有效降低设备小停机次数，提高设备有效作业率；而且也提高产品质量；最后实际操作中解放了操作工的双手，极大程度的降低操作工的劳动强度。

参考文献

[1]王福金，边永生等.烟机设备维修工基础知识[M].北京：北京出版社，2013.

[2]ZB47维修手册[M].上海.

[3]胡寿松.自动控制原理[M].北京：国防工业出版社，1999.

[4]机械设计手册（第五版），主编：成大先，化学出版社2008年出版.