合理润滑技术在矿山机械维修中的应用

合理润滑技术在矿山机械维修中的应用

马耀鹏

山东黄金集团齐鲁矿业事业部三山岛金矿山东莱州261400

摘要：近几年，我国对矿山机械领域的发展逐渐开始重视起来，在其飞速发展的背后同时存在一系列的问题。针对于此，本文将详细阐述我国矿山目前在机械润滑技术方面所存在的问题进行分析与研究。除此之外，还对相关技术的运用进行相关建议。希望本文能够为我国机械润滑技术的发展提供参考。

关键词：矿山机械润滑技术机械设备经济发展分析与研究参考

我国在开采矿产资源时，对于矿山机械设备的运用是避免不了的，主要设备有选矿机械还有采矿的机械。这二者机械其实原理没有太大的区别。其机构基本一样。所以，我们把这些设备统称为矿山机械设备。机械若想时刻保持一个稳定的运行状态，则必须要合理的运用润滑技术。因为我国的矿产资源基本都是产出与山区附近，所以在矿山研究润滑技术，这是非常有效的。下面将详细介绍合理的润滑技术，仅供参考。

一、矿山机械设备的润滑技术

根据《合理润滑技术通则》中的相关概念可知，合理润滑技术是指在经济以及技术条件的允许下，通过从润滑设计以及润滑剂的性能、品种等方面采取相应的措施来实现设备的平稳运行，提升设备性能，减少设备磨损。合理润滑技术主要包括以下几个方面。第一全面润滑管理。全面润滑管理是指加强整个设备维修全过程的润滑工作，涉及到全部的矿山机械设备。例如，每个月都要对机械的各个部位进行防腐蚀润滑，并对位置较高的部位专门进行添加润滑油脂。只有保持所有部位都能够被润滑油覆盖，才能延长设备的使用寿命。矿山机械初磨运结束后，要做全面的换油工作；矿山机械设备在拆检工作中，应当以加强润滑工作为中心，以保证齿轮等的润滑效果。第二要求做好换油以及清洁工作。在每次换油工作前，应对原用油及杂质进行彻底清洁，才能保证新换油的润滑效果。如果清洁不彻底，两种油中的化学元素发生化学反应，则会导致润滑油发生变质，影响润滑效果。第三按质换油。根据润滑周期并结合相应技术，及时抽样检查润滑油，逐步从原来的定期加油过渡到最后的按质换油，遵循经济可靠原则。

二、矿山机械润滑存在的问题

当前，我国的矿山机械润滑中存在着一些问题。这些问题如果得不到解决，将会影响机械设备的正常作业，甚至引发相应的安全事故。这些问题主要存在于以下几个方面中。第一我国国内一些设备制造厂的技术更新缓慢，关于润滑技术相关知识的更新也较为缓慢。比如，当前一些设备的使用说明书仍要求使用一些低档的、已经淘汰的油品，已经不能适应当前工作要求。使用不能够满足当前机械设备负荷要求的油品，将会导致矿山机械润滑故障频频发生。第二部分矿山机械设备工作的空间相对狭小，使得轴承上的油嘴无法通过油枪进行加注润滑油脂第三部分机械设备或者机械设备的某些部分少润滑设计，较容易出现磨损，进而影响设备的稳定性，很难满足矿山机械设备的维护要求。第四矿山机械多为大型机械，其工作机构较为复杂，且移动较为不方便；加脂点较多，且每次的加脂量也较大，仅仅使用人工进行加脂很难满足设备的润滑要求。

三、合理应用润滑技术

研究合理润滑技术在矿山机械中的应用具有无可比拟的现实意义。下面主要从两个方面对如何加强润滑技术在设备维修中的合理应用提出相关建议。

3.1合理选择润滑材料

当前，随着科学技术的飞速发展，矿山机械设备的更新换代也在不断加快，这也要求相应的润滑技术和润滑油要不断进行更新。润滑技术的不断发展为矿山机械设备的维修提供了多种材料，因此只有合理选择润滑材料，才能在机械维护和保养工作中事半功倍。在机械设备进行作业时，操作人员应当时刻保持注意力，及时进行润滑工作，进而提升设备运行的稳定性。关于这方面，笔者认为可以将十三号的双曲西岸齿轮油作为矿机行走齿轮箱的主要润滑材料，而固定的齿轮箱则可以选择十三号号双曲线齿轮油或者选择负荷齿轮油。另外，润滑用脂也可以从钙基脂中逐渐改进，改进为锂基脂。在条件允许的条件下，可以逐渐向矿物油方面进行创新、改进。目前，随着科技的日新月异，润滑技术和润滑材料也在不断进步，而推动合理润滑技术在矿山机械中的作用，应当不断推进润滑技术的更新。当前，矿山机械中已经多应用电子版润滑卡片。电子版润滑片应当及时进行更新，并悬挂在机械设备的醒目方向，使相关操作人员能够时刻注意设备的润滑效果。总之，应当根据矿山机械设备的使用情况合理选择润滑材料，并不断更新润滑技术，以保持设备的稳定运行。

3.2改进润滑技术和矿山设备

有关润滑技术、设备的改进方面，应当从以下几个方面着手。第一，根据矿山机械是否可以移动，可以将设备分为可移动设备和不可移动设备。可移动设备可以使用将移动式的干油加注泵站作为润滑方式。在进行设备的润滑保养中，应该使用专业的润滑脂，才能促使润滑脂实现高压力、高效率等目的。并且，这种方法也能够减少设备的维护工序、操作时间，确保整个操作过程的清洁整洁性。第二，有些设备并没有加注油嘴，这就导致润滑油的加注不方便，只有在设备拆检时才能加注，这样的润滑技术本身就会导致设备的磨损。所以，在设备购买时应当与厂商进行协商沟通，要求为设备安装油嘴。第三，在矿山机械设备的安装过程中，轴承处需要大量的油脂，且轴承的两端以及周围都需要均匀涂抹润滑脂。如果润滑脂的涂抹量不足或者不均匀，必然会使轴承不具备足够的转动空间，进而影响设备的负荷量和设备的稳定运行。第四，矿山机械设备需要添加润滑脂的部位较多且对润滑脂的需求量也较大。在实际操作过程中，润滑脂也容易被灰尘所覆盖，进而影响润滑效果。因此，需要使用单线式干油集中润滑，以有效避免上述问题的出现。

3.2.1移动式干油集中加注泵站

应用移动式干油集中加注泵站，矿山移动机械每次集中保养并加注润滑脂时，注脂压力大、效率高，司机或设备维护保养人员无需用手涂脂操作，省力、省时且清洁卫生，维护成本增加不多，但润滑效果却大幅提升。当工作压力为30~40MPa，流量在30~100mL/min，润滑脂一次容量为十五升到二十升左右的时候，通常可选则比较可靠的电动柱塞油泵。

3.2.2添加油嘴

很多矿山设备设计初期没有考虑活动部位加注油口，只有安装和拆检时才能加脂，特别容易磨损。因此，在购置设备时，添加技术协议让厂家安装，或在设备维修时自行改装。

3.2.3空毂润滑技术

设备安装时轴承部位的添脂量通常为轴承内有效空间的1/3~2/3，并在两侧、圆周及各个滚动体涂抹均匀。添脂量过少或涂抹不均匀都会造成轮毂轴承转动润滑不足，导致其产生麻点损伤，添脂量过多危害更大。

3.2.4干油集中润滑系统的设计改进

针对专用移动矿山机械用油加脂点较多、加脂量较大、工作或行走部位易磨损和污染的问题，通常可采取单线式干油集中润滑系统的设计改进。干油集中润滑系统由泵站、管路、管附件及给油器等组成，泵站通过管路将润滑脂送达每个单线给油器，每个单线给油器分别为对应的润滑脂点供油。自动泵站可选气动或电动，为了考虑其控制性能和安全性，多选用电动/气动干油集中加注泵站，实现行走部位的集中润滑。新添加泵站的安装位置要便于油箱添加锂基脂，还要确保专用车辆工作和运行时不会对泵站造成损伤。

四、结束语

根据上文的分析与研究可知。我国在进行对矿山机械设备的保养工作中，是否能够合理的运用润滑技术其实才是最为重要的一点。目前，我们应该把选取润滑材料还有不断更新润滑技术为出发点进行研究。这样才能够使润滑技术在设备维修中发挥出其应有的作用。除此之外，在实际工作中，相关工作者也应当根据实际操作环境不断推动矿山机械的维修和保养工作。只有将合理润滑技术与实际工作实践相结合，才能设计出更具针对性的优化措施，进而推动矿山机械的高效利用。

参考文献:

[1]谢广森.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用[J].现代制造技术与装备，2017(02)

[2]李正贵.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用分析[J].化工管理，2016(27)