制造企业提升质量管理工作的研究

制造企业提升质量管理工作的研究

李海华

摘要：随着经济全球化的不断发展，中国已经成为全球最大的消费品生产制造及出口国，在加入世界贸易组织后，国际间的消费品的竞争与日俱增，与此同时，消费品的质量要素成为相互间竞争的要点，因此我国对于产品的质量管理也迫在眉睫，提高产品的质量成为制造业获取更多利润的关键。

关键词：制造企业；质量管理；提升；工作；研究

引言：改革开放后，我国经济飞速发展，各个行业在此契机下都发挥出各自的才能，我国的制造业在此机遇中更是蓬勃发展。但是，随着我国加入世界贸易组织后，消费者对产品的选择渐趋多元化，对我国制造业生产制造产品的质量提出更高要求，同时，国际间制造业产品的质量也成为该行业的主要竞争要素，所以加强对制造企业的质量管理是极为必要的。

1制造企业质量管理现状分析

中国制造企业的质量管理水平在不断提高，但现状仍不容乐观。若将我国制造企业的质量管理按成熟的程度划分，可以分为质量管理成熟类企业、质量管理发展类企业及质量管理基础类企业，通过调查比较得知，我国质量管理成熟类企业的质量管理水平与一些以质量管理著称的外资企业几乎在同一水平；但占我国制造业比重较大的发展类与基础类制造企业，质量管理体系亟需完善，产品的质量要素需要被重视，在质量管理水平上仍需不断提高，这就造成我国制造业企业质量管理水平差异较大。

2制造企业质量管理框架设计

2.1质量管理活动方案的制定

企业完善质量管理机制，就需要制定各个阶段的活动方案以及各个时期要实施的各项任务，以便于企业质量管理活动目标的顺利实现。由于企业的质量管理受外部、内部环境的共同影响，不断变化的环境对具体的质量管理活动造成不稳定的因素，因此要制定相应的活动方案。企业在相关的指导方和发展目标中应该体现消费者的具体的需求以及予以提供的产品和服务，也要体现产品的规格及质量性能。另外，企业应该根据产品的质量特点制定具体的生产制造及运营目标。

2.2质量保障体系

质量保障体系包括：制度保障体系；组织保障体系；标准保障体系。

2.2.1制度保障体系

明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，保障工作质量，以工作质量保障各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

2.2.2组织保障体系

成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，副经理、总工任副组长，建立完善由项目经理、副经理及各业务部门主管组成的决策层，并常设机构为质量安全部，各部室各自负责相关质量职责。

2.2.3质量标准保障体系

国家现行设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。工程设计文件、资料及招标文件、答疑、补疑资料等。本企业自行总结的有关施工工艺技术标准、机具操作规定及内部质量控制标准。

2.3制造过程质量控制

建立一个在制造过程采用各种方式进行质量控制是建立企业质量监督管理框架的有效手段。企业在产品的制造过程中对关键的质量特性进行直接有效的监控，制造过程中的监控根据技能及各部门的工作方式可分为直接或间接的质量控制。另外，企业在制造过程中对产品制造的工序进行重点检查，有效做好制造过程中首检与自检的程序化，使制造现场真正严格执行质量控制，升制造企业生产制造产品的质量，在制造过程中实现质量管理作用，保障企业利益。

2.4检验系统建立与完善

每个企业的质量管理体系包含多方面的质量管理活动，如控制、监督和改进等活动。各质量管理活动随着质量水平的变化而变化，且对质量管理层进行回馈。因此，企业质量管理体系需要不断被检验，这对检验系统给予较高的要求，对进制造企业质量管理量有效实施。质量管理框架体系的重要组成部分。

3基于新形势下的质量管理工作强化建议

3.1产品质量重点改进工具与方法

产品质量重点改进需要从原材料、加工及质量检测入手。首先，很多企业忽视了供应商对产品质量的作用及影响，制造企业的供应商即产品的原材料产地，如果产品的原材料即产品的源头出现质量问题，则其生产制造的产品质量绝对存在问题，这样严重影响企业顺利完成质量合格的产品生产制造工作。其次，企业在进行产品生产制造时，要严格按照规格进行生产制造，采用高效率、高质量的产品加工机械，使生产制造既有效率保障，又有质量保障。在生产制造过程中各个环节要将产品的质量责任落实到个体，避免人为造成质量不合格。最后，对已经生产制造出来的产品进行检测，检测过程要严格执行，采用一定的手段促使产品达到要求的规格，并对检测出的质量不合格的产品进行责任追究，使制造企业形成质量管理的良性循环。

3.2客户需求导向的质量强化工作

制造企业在进行产品生产制造要以消费者为导向对产品质量把关，消费者是产品的消耗对象。产品面对不同的客户，其质量的回馈是不同的，企业要根据不同的客户生产制造适合对应客户需求的产品，这样既有利于节省资源成本，又能提高产品的生产制造效率，还能使产品从不同的消费群体得到对应质量的回馈。另外，要建立客户对产品的监督机制，使客户对未能达到质量要求的产品进行监督，降低低质量产品在经济活动中的流动概率。企业要对顾客反映的低质量产品进行召回或其他赔偿，以此提升顾客对产品质量监督的积极性。客户需求导向的质量强化工作，连接企业与顾客共同监督，使质量监督机制得以完善。

3.3不合格品控制预防机制

产品质量控制预防是减少低质量及不达标产品生产制造及流动的重要措施，质量管理控制预防机制中最重要的方式就是建立积极的质量文化，企业建立积极的质量文化将会改变制造企业员工的工作作风，提升制造产品的效率。质量文化是从思维方式及生产制造原则对制造企业员工进行价值观的引导，使其在意识层面熟识产品制造的原则与规律，避免消极的思维对制造企业员工进行价值引导，造成生产制造效率降低，生产制造产品质量不合格的局面。

3.4工作总结与分析，工作计划制定与实施

质量的重要性，现在已经被社会各界所普遍认识，中国制造企业质量管理存在问题，不仅仅是某一方面的不足导致的，要注重对各种因素造成的质量管理问题全面分析。这样不仅有利于质量管理人员了解自身发展的基础上对质量管理进行改进，更有利于企业及国家有关部门对质量管理水平及效率的思考与改进，是其对质量管理的制度及政策机制具有针对性。制造企业及企业质量管理的工作人员对相应的质量管理机制及工作方式进行总结与反思，将极大地促进质量管理工作的有效顺利实施。

3.5建立质量管理评价体系

若对企业进行产品质量评价，既能缩小产品合格指标的差异，促使优秀的质量管理保证产品质量。又能促使企业获得利润使其持续发展，因此建立质量管理评价体系是十分必要的。如何建立客观有效反映企业质量管理的评价体系，是提升质量管理效率的重要手段。通常，对企业进行评价可分为第一方评价、第二方评价和第三方评价。第一方评价要将对调查方的要求提交证明企业自身资质和实力的材料。第二方评价根据评价需求方，对供应商进行评价。第三方评价由公证独立的第三方进行企业质量管理水平的评价。质量评价体系的建立是促进制造企业质量管理重要举措。

结束语：

中国制造业在飞速发展的经济背景下既面临机遇，又面临挑战。经济全球化使制造业得以空前发展，但是也促进了制造企业相互间的竞争，制造企业间的竞争核心转向对制造产品的质量管理能力。因此，如何最大程度的对产品进行质量管理，将决定该企业在制造企业之林中的市场及地位。本文对我国制造业的现状进行简要分析，并对我国制造企业的质量管理框架体系予以阐释，为我国制造企业强化质量管理提出几点建议。

参考文献：

[1]朱良光.CCB公司质量管理体系的构建研究[D].吉林大学管理学院.2015.

[2]王昕.中国制造业企业质量管理体系现状研究[D].天津大学管理学院.2007.