高速线材细晶钢轧制工艺的生产实践

高速线材细晶钢轧制工艺的生产实践

薛晓青奚建军

陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城715405

摘要：介绍了龙钢公司轧钢厂高线细晶钢的轧制实践及其工艺控制等的生产经验。

关键词：细晶钢；生产经验

1、引言：

为了进一步降低生产成本，节约能源,使钢材的综合性能大幅度提高,我们在高线采用细化晶粒轧制工艺，实施微合金轧制，降低了铁合金成本，全面实现细晶螺纹钢生产。

龙钢公司轧钢厂高线车间成立于2011年，年设计产量为100万t，产品规格为光面盘条：?6.516mm；带肋钢筋盘条：?610mm；主要钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。

2、细晶钢主要轧制流程

2.1轧机工艺布局：高速线材轧机共全线共42架组成（双线），粗轧机组共8架（?550×6+?450×2）、中轧机组6架（?450×4+?350×2），粗、中轧机全部为闭口轧机，粗轧（一）4架为平/立交替布置、粗轧（二）4架和中轧机组6架为全水平辊轧机。预精轧机组8架（双线，每线4架）为二辊悬臂式（?285×4×2），平立交替布置。精轧机组20架（双线，每线10架），二辊悬臂式，45°顶交布置。10机架集体传动、悬臂式碳化钨辊环。

2.2轧制工艺流程：连铸坯由辊道热送进加热炉，加热至工艺要求温度，出炉进入轧线粗轧机组，从中轧后导槽分双线轧出，经1#、2#飞剪切去轧件头尾部后入预精轧机组，经预水冷装置冷却后，由侧活套导入精轧机组。轧件在精轧机组实现无扭微张力轧制，由辊道传送至风冷线进行吹风冷却，实现金相组织的转变，从而获得具有良好的金相组织和所需要的均匀一致的机械性能的产品。（收集装置打包）

3、制定目标

通过降低钢坯合金含量降低原料成本，在原料成本改变后，通过采取工艺手段，达到降低合金保证产量性能，目前我们根据我厂的工艺和设备情况，主要针对钒含量进行了调整，目标识钒含量降低0.15%，成份优化见下：表1

4.2、对设备的改造：

4.2.1风机改造：轧钢厂辊道式标准型风冷运输机设有每线各7台大风量风机，每台风机的最大风量为150000m3/h，辊道为交流变频调速传动。经过对高线制定多种工艺试验方案，分别从风机的开启台数，风冷辊道高速、中速、低速等进行了多次试验。试验结果表明：1#、2#风机风量越大，钢材屈服越高。目前，轧钢厂已经将1#、2#风机风量开至最大，风冷线辊道速度降至最低后，钢材平均屈服仍不高。经过外出学习，了解到目前国内先进的高线已经较好的运用TMCP技术，实行无钒轧制。TMCP技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能，也就是说冷却速度越快，钢材性能越好。为了提高钢材性能，将高线1#、2#风机进行改造，风机功率提高至315KW/h,风量达到22万方/小时。

4.3、风冷辊道辊道速度进行试验调节

通过对风冷辊道速度分别进行试验调整为0.48m/s、0.50m/s、0.55m/s的三种风冷工艺方案进行试验，保证试验钢为同一个炉号的钢坯，其它工艺不变，只调整辊道速度，每组试验分别轧制5支，试验结果为：辊道速度在0.55m/s时，力学性能较高。

试轧结果：平均屈服在446MPa,性能合格且有一定的富余。

本次改造达到了预期的目标值，为了保证钢材质量，最大程度的降低生产成本，对目前Mn、Si的含量进行调整：

经过试轧，目前平均屈服达到430MPa左右，完全满足了钢材的质量。对高线钢材组织进行检验，晶粒度达到了13级。

下一步计划对风机增加冷却水系统，在风机风中增加水雾。进一步提高轧件冷却效果，得到更好的组织，为钢材提高性能做准备。

6、结论：

经过对钢坯成分的多次优化，不仅保证了钢材质量且降低了生产成本，对改造前后的成分进行对比，按照目前的合金价格计算，吨钢成本下降了18元左右，此次成分优化为龙钢公司的降本增效做出了重要的贡献。

参考文献

[1]刘宝桁.轧钢机械设备[M].北京：冶金工业出版社，2004.9.

[2]袁康.轧钢车间设计基础[M].北京：冶金工业出版社，1999.

[3]线材生产.冶金工业出版社，1983.

[4]徐祖耀.相变原理.科学出版社，1988.