深基坑地连墙支护结构优化施工技术探析赵雲祥

(整期优先)网络出版时间:2019-07-17
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深基坑地连墙支护结构优化施工技术探析赵雲祥

赵雲祥

关键词:深基坑;地连墙支护;结构优化;施工技术

地连墙从发明至今,已经有半个多世纪的使用历史。由于其刚度大,整体性较好,而且对施工空间的要求也不高,应用范围持续提升。近年来,人们将地连墙当做深基坑支护结构,其支护效果明显,而且在建设成本上也得到了缩减,让水利工程和市政工程领域提升了对地连墙的重视程度。地连墙主要包括钢筋混凝土RC墙、SMW桩、CRM墙等,其中钢筋混凝土RC墙应用最为广泛。

1概述

随着城市的建设发展,深基坑工程项目的周边环境日益复杂。深基坑土体开挖引起坑底土体的卸荷,周边土层的位移场和应力场发生变化,对周边环境既有建筑产生相应的附加应力和位移。如果附加应力及位移超过建筑物的允许值,常常造成建筑物的破坏,引起相应的工程事故。近些年来,在北京、广州等城市均发生过由于基坑开挖引起临近建筑物失效或破坏的事故,给社会造成了巨大的经济损失和人员伤亡。因此,精确评估基坑开挖对周边环境影响效应尤为重要。

2地下连续墙的施工原理及特点

地下连续墙施工是利用泥浆进行护壁处理的前提下,借助挖掘设备进行单元槽的挖掘,最后清理槽底、制作钢筋笼完成吊装工作并修饰交界处,待整个工作完成之后继续开始下一个槽段的施工,直到整个连续墙施工完成。地下连续墙作为一种用途多样的基础建设工程,在整个建筑工程中有着十分重要的作用,地下连续墙技术也常常用于大型深基坑工程之中。地下连续墙施工完全由机械化操作完成,因此,施工过程的效率很高。连续墙施工不会给工人造成太大的工作负担,且连续墙的噪音小,还能够进行贴近施工。最主要的是,地下连续墙的适用性强,不仅可以防渗、防水,还能够挡土并且充当底下的承重,且能够用于各种地层上:土壤、砂砾、软硬岩层或冲击地层上均能使用,应用极为广泛。然而,地下连续墙施工的连接部位十分脆弱,若是施工技术不合理则极易出现墙体无法找齐和漏水的现象,虽然说连续墙的适用性强,但是其投入巨大,成本高昂,若是将其投入城市工程项目,其废弃泥浆处理,施工管理过程均会十分困难。

3地下连续墙的施工技术流程

3.1连续墙施工设计

在进行连续墙施工设计时,首先要调查当前的地质情况,通过现场的调查来进行工程的测绘和图纸制作,在确定地下连续墙设计后,需要对施工方案及完工后地下连续墙的性能进行预估,设置模型来进行模拟,之后选择挖槽方式、泥浆循环的工艺以及钢筋笼的制作和吊放方式、槽段接头的数量和形式等等进行设计。

3.2做好导墙的修筑工作

在进行地下连续墙的施工过程中,导墙的施工质量却对一个工程来说至关重要,若导墙与连续墙之间的垂直力度把握不好,就会造成地下连续墙的应力无法有效传递,所以,在施工过程中,须严格按照施工要求进行规范操作,要充分重视模板的垂直度,使导墙内外混凝土对称,还要对工程中的情况进行定期的检查,及时发现问题,并采取措施有效解决,要加强后期的维护工作,促进导墙施工的顺利进行,从而对后续工程产生一定的帮助。

3.3重视钢筋笼的制作和吊装

钢筋笼的制作要按一定的制作流程,根据工程施工的实际情况,按照不同的施工方案采取恰当的方法。施工中,应将工字钢吊装在平台上放好,把水平面的主筋铺好,并将其焊接起来,加强其与钢筋网的焊接工作,并要处理好钢筋的起吊、运输以及吊放等工作,最大限度降低问题发生的可能性,就要合理设置吊点的位置,在进行相关位置的重合和协作过程中,要注意防止槽壁的坍塌现象,钢筋笼在插入槽壁的时候,要保持垂直的方向,保证槽段与吊点的中心点进行相重合。在此基础上缓慢往下放,并要尽量避免与槽壁发生碰触,进一步提高工程施工的效率和质量。

3.4槽壁垂直度控制

垂直度是评判成槽质量的好坏的一个重要标准,为使成槽质量达到工程的要求,采取以下措施:成槽过程中严格按照设计要求控制槽壁垂直在设计要求;利用超声波侧壁仪对槽壁进行检测,在每一抓后监测一次,如不符合设计要求,就利用SG40机自带的纠偏板辅助纠偏,待纠偏结果满足要求后,方可报检验收;测壁过程必须由质检员现场监控,保证侧壁的真实性和及时性。

3.5防止地连墙露筋措施

工程中钢筋笼采用整体制作来预防地墙露筋。在水平的钢筋平台进行工作,以确保整体平整性。通过安置钢筋桁架预防放置时变形。且根据设计和规范放置保护层钢垫板。当槽壁的垂直度达到要求后再放置钢筋笼。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d,双面焊接长度大于5d。钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。吊放钢筋笼时要注意槽壁现象,若发生塌方现象,马上停止,对成槽进行重新清渣,然后再吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前,应用反循环进行清底,利于混凝土的连续浇筑。

4地连墙施工技术要点分析

4.1工程地质条件复杂

深基础施工在选择地下连续墙施工过程中必须穿过人工的堆积层等结构,增加了施工工序及施工的难度。在施工现场的地质勘探中发现,区域多为回填的建筑垃圾,土层松软且淤泥质砂土主要呈现塑状,高度的压缩性使得整个的砂岩会造成成槽的困难,在实际的应用过程中机械的掘进效率低下,严重影响了深基础的地下连续墙施工的规范化及对周边建筑物的安全受到一定的影响。

4.2导墙的稳定性

由于地下空槽段的面积较大,在宽度一定的基础上,具有较大的深度,严重影响了地下施工技术的应用,这样会使得整个的后续工序在施工过程中产生较大的影响,并严重阻碍了导墙的强度及刚度的加强。除此之外,在除了工程地质条件复杂、导墙稳定性差等的影响因素外,还存在槽壁的稳定性差、大体积钢筋混凝土笼制作及安装较为简易、槽段的接头的密实性等,在大体积钢筋混凝土笼制作和安装的过程中,由于是预制形成的,前期的设计及测量的准确性会严重影响后期的安装,且钢筋混凝土笼的厚度大、长度长,因此在相应的制作和安装的过程中应充分地结合制作和安装规范化防止发生扭曲和变形。

结束语

综上所述,该深基坑工程施工取得了很大成功,在保证基坑安全的同时,做到了数据的及时检测,施工方案的及时调整。在设计和施工关系强化上,可以展示出更高的经济效益,进而实现施工共赢。而且整个工程以内坡道设计形式为主,为基坑内挖土工作的开展提供了便利,如果是先中间后周边,所取得的效果会更好。

参考文献

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