论述锅炉风机运行中的故障分析

论述锅炉风机运行中的故障分析

雷达

（成都电力机械厂四川成都610045）

摘要：随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。在发电厂运行的过程中，电能消耗的比例在逐渐增加，无论是哪种风机在运行的过程中都会出现不同程度的故障问题。因此如何预防及排除轴流式引风机故障成为当前各相关企业急需解决的技术难题。

关键词：锅炉风机；运行；故障

1风机的概述

1.1风机的工作原理

风机的工作原理是风机依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机的性能参数主要有流量、压力、功率和转速，另外噪音和振动的大小也是衡量风机的主要参考对象。

1.2风机的主要组成结构及作用

风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器、轴承箱等组成，由电动机驱动转子组带动风机叶轮旋转。钢厂内风机大多数通过调节百叶窗调节风量，电动机与转子组间直接通过联轴器连接，很少有液力耦合器。钢厂高炉风机转子的重心在两支撑的中间，风机的运行比较平稳。

2工程实例分析

某电厂3号机组在c修后启动过程中，调整引风机动叶时发现炉膛内负压变化不明显，后将2台引风机的动叶开至7%开度，电流仍为74A，没有任何明显变化。1.5h后将机组Ｂ引风机停止运行。检修人员进行现场检查，发现无论是风机在运行过程中还是停运时，执行机构的动作开关都十分正常；检查油系统，运行也正常，各油管接头无明显泄漏点，压力3.0MPa，符合油系统压力2.45-3.45MPa的要求，回油量及泄漏油量与2号机组相差不大。随后调整油系统压力至3.3MPa，再次启动B引风机运行，并且调整动叶，此时风机动叶能正常工作，且风压、电流随着动叶的变化而变30分，由于风机的振动持续增大，为了安全起见揭盖检修，发现叶片已经发生了错位现象。一直到两日后凌晨检修工作才大致完成，启动风机后再次出现“调整风机动叶时发现炉膛负压变化不明显，电流没有变化”的现象。随后停止机组B引风机的运行，检修人员再次对风机各系统进行检查，没有发现异常现象，次日下午启动风机，运行后正常。

3锅炉风机运行中常见故障的原因分析

3.1叶片灰尘过多引发的振动

风机叶片随着时间延长会吸附越来越多的灰尘，当灰尘积累到一定程度时，会在离心力作用下向外甩出，此外，灰尘累积会造成叶片负荷不均匀增加，导致叶片受力结构改变，这些都会引发风机振动发生。及时清理叶片吸附的尘埃、杂质，维持叶片重量正常且分布均匀，是将风机振动控制在最小范围内的基本措施。

3.2叶片磨损

对于锅炉的风机来说，叶片出现磨损的状态会受到很多种原因的影响。具体来说主要表现在以下几个方面：第一，在锅炉风机使用的同时，工作状态可能还没有得到高效的控制，叶片的进风方向出现了严重的变化，出现了进气冲角的现象。第二，风机产生的气流比较大，可能会将一些尘沙带劲锅炉风机当中。对叶片部分产生一定的磨损现象。第三，引风机的进气口往往会设置一定的除尘设备，这种设备虽然可以清楚部分灰尘和异物，但是如果设置不合理就会提升叶片的磨损程度。另外，加上风机设备的焊缝没有达到相应的厚度，同样会加剧叶片的磨损程度。

3.3风道系统振动引起风机振动

风道振动也会带动风机振动，因此在实际生产中一定要注意这个问题。风机的负荷越大，出口扩散筒因为随着增大，因而增加了的出风量和进风量，最终导致振动增大，通常情况下，扩散筒底下有四个支撑点，因此扩散筒的大部分重量都是悬吊受力，因此越大的负荷造成的轴承振动越大。

3.4对于气候变化对引风机叶片影响的问题经验不足

一个地区的气候变化会影响到该地区设备的使用与维护情况，充分了解当地的气候状况，并且采取相应措施有助于延长设备使用寿命。该电厂地处沿海地区，由于气流卷带出海水的盐分，使得空气中含盐量较大，加上对于此类问题该电厂的处理经验不足，对设备的维护力度也有所欠缺，因此在沿海地区使用该类风机时要增强对叶片的维护力度。

4锅炉风机运行中常见故障的预防措施

4.1叶片卡涩等措施

在空气湿度较大的季节进行机组检修时，风机的盖子打开后要立即把轮毂与叶片之间的积灰清理干净，并且注入高温抗咬合剂，与此同时用塑料薄膜轻轻覆盖住轮毂和叶轮，以保护设备；风机安装和使用说明书中明确要求：“若风机安装于沿海地区，为了避免风机停机后因受到含盐雾空气的侵蚀，可能会造成动叶片转动不灵活，因此要求用户在停机期间，每日将风机动叶片调节机构操作转动一次（叶片角度全行程范围）。”这样做的目的是为了预防叶片由于卡涩而造成液压缸过力矩，无法调节；将风机的叶轮直径增大、叶片数量增加，如果改造后的风机液压系统仍然与改造前使用相同的系统，这就需要设备厂家重新核算液压缸出力裕量。若核算后的液压缸出力裕量偏小，则会导致摩擦力增大，造成叶片调整不灵活的问题。

4.2叶片磨损振动解决措施

对于叶片的磨损故障来说，可以采用以下几种方式来进行解决：第一，工作人员要加强除尘工作的力度，及时对杂物和灰尘等进行清理，从而降低烟气和粉尘量。锅炉在运行过程中所使用的煤质也需要得到严格地控制。通常情况下，每间隔两个小时都需要清理一次，这是降低磨损程度的重要途径。第二，降低排气的阻力，对于叶片来说，在其进口处要保证切线的弧度以及气流的通道畅通无阻，使得风机产生的气流可以一次性地排除锅炉之外，这也是减少阻力的主要方式。第三，技术人员要定时对风机的叶轮进行改造，以提升叶片使用寿命为主。改造之后的叶片往往以单板弯叶片为主要的形式。不仅可以有效的提升电机的负荷量，还可以减少叶片的磨损程度，进而延长叶轮的使用时间。第四，可以从设备的材料方面入手，提升构成材料的硬度和强度。

4.3做好风机电源设置

风机属于用电设备。稳定的电压和充足的电能供应是风机正常运转的基本前提。要保障风机正常安全运转，尽量不使用临时用电线路，而是要设置专用线路，并避免电路缺相运行。在正常工作中，如果风机出现开关跳闸、外壳带电、电机温度过高、声音异常等情况，必须立即关掉风机，切断电源对风机进行检查、维修，严禁在工作状态下开展维修工作，以免造成安全事故。待检修工作完成后，要先在低负荷条件下进行试运转，确定状态正常、故障排除后方能投入正常运转。

4.4风机维护措施

风机的维护应当注意的问题有很多。首先应当随时保持清洁的使用环境，保持干净的风机表面，不允许有杂物出现在出风口，而且要将风机里面的灰尘和杂物等清理干净，只有保证了风机的清洁干净，才能使风机在运行中发挥其作用。其次，风机只有在设备完全没有故障的情况下才能运行，而且要确保稳定的电压和充足的电量，缺相运行是绝对不被允许的。为了确保安全，供电的线路不能使用临时的线路，一定要使用专用线路。

结语

风机广泛应用于工业生产和日常生活中，在整个体系的正常运转中发挥了不可低估的作用。但是在实际的操作中，锅炉风机仍然存在较多的故障，操作人员必须加强对风机的定期维护，对故障产生的原因进行总结，不仅可以提高企业经济效益，减少支出，更有利于我国节能减排事业的推进实施。

参考文献

[1]卢国亮.锅炉引风机运行中常见故障原因分析及其处理[J].中国科技博览,2010(26):96-96.

[2]张传斌.浅谈锅炉风机常见故障及处理措施[J].科园月刊,2008(4).

[3]孙国山.锅炉风机运行控制要点分析[J].工业设计,2012(2):107-107.

作者简介

雷达（1975.10-），男，重庆人，北京科技大学环境工程硕士，单位：成都电力机械厂邮编：610045(单位邮编)。