影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素探析

影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素探析

周太庆

广州市公路工程公司

摘要：本文针对现阶段施工环节对拌和站生产产量、生产成本的影响比较明显的因素进行探究，以期在一定程度上帮助沥青拌和站生产效率的提升。

关键词：沥青拌和站；生产产量；生产成本；因素研究

随着我国城市建设进程的不断深入，城市公路建设也愈发的受到人们的重视。沥青道路作为城市道路建设环节最为常见的基础道路类型之一，该类型道路施工过程中的沥青拌和工作是否高效、高质是衡量该道路建设环节是否符合标准的重要指标之一。但是，根据对实际操作环节的研究发现，在实际的工作中，存在很多影响因素都会对沥青的拌和工作的生产质量，并且对沥青拌和的工作效率等造成明显的影响，由此，如果想要在根本上降低沥青拌和站的产量、质量问题，就需要从这些因素入手，从根本上提升道路沥青拌和的质量情况。

一、影响实际应用中沥青拌和站生产产量及生产成本的因素

根据对实际沥青拌和站的生产环节进行研究，本文认为，虽然在实际的应用环节，会对沥青拌和站的生产产量及成本情况造成影响的可能会因素有很多，但是，相对影响程度比较显著的便是来源于以下几个方面的影响：

（一）来源于人力资源方面的影响

对于沥青拌和站来说，如果想要收获较好的成本效益，必然离不开一支完善的人力资源队伍。根据实际的工作经验可以发现，在实际的工作过程中，操作人员专业知识的匮乏和责任意识的不够都会在很大程度上对沥青拌和站的生产效果带来巨大的影响。与此同时，由于大部分沥青拌和站，在进行拌和操作前夕都需要针对拌和的比例进行预先的实验，如果实验人员的专业技术水平存在问题，也会在很大程度上造成施工环节溢料问题的出现，进而对实际的拌和效率造成影响。由此，在这一环节，如果想要收获较好的拌和效果，就需要从基础人员的综合素质入手，构建健全的操作、施工体系，规范流程的同时提升操作人员的综合素质水平，从而在根本上提升沥青拌和站的生产效率情况。例如，在实际的操作环节，为维修人员的操作规程进行控制，并保证其切实落实的同时针对劳动纪律进行有关沥青拌和的操作，并且不要随便针对拌和的流程比例等进行改变。

（二）来源于材料供给环节的影响

对于沥青拌和的材料来说，在这一环节，会对沥青拌和站的生产产量造成比较明显影响的就是材料中所含水分子的比重以及用料的直径两个方面。根据大量的研究发现，在实际的应用环节，如果每立方米集料中所含水分子的比重增加百分之一，拌和过程中所需要的热量供给就需要增加百分之十以上，如果在同一热量供给的状态下，该沥青拌和的效率就会随着含水量的增加而降低，从而影响实际的拌和产量。由此，为了最大程度上减低拌和过程的生产成本就需要针对拌和的原料进行严格的把控，进而降低因材料不稳定所造成的拌和问题。

（三）来源于操作电力、能源油耗方面的影响

根据统计，对于沥青拌和站来说，最为常见的能源消耗便是来源于电力和能源两个方面，由此，如果想要获得较为明显的成本降低，就需要从这一两个方面入手。首先，可以在实际的施工环节，在符合国家相应标准的同时尽可能选择性价比相对更加具有优势的沥青拌和站，并在原有的沥青拌和站基础上创新应用同时发掘更多、更好的用法。例如，在这一环节，对于电力的耗用来说，可以通过平衡负载、设置标准的配电电压、降低线路损耗等方式进行有关电力使用效率的改善。并针对沥青拌和中油耗的问题，可以通过新型节油设备的应用，来达到预期对油、电能源的消耗，进而达到预期中降低能源损耗的目标。例如，就目前应用的拌和站中燃油的应用过程来说，大都应用900元左右的低压泵，并在运行生产两万吨后进行燃油泵的更换，针对这一情况选择应用不同油品质量的燃烧用油就可以适配不同速率的泵体转化，从而影响沥青拌和站的生产能力。

（四）来源于施工器械的影响

施工器材的合理应用也是在实际的拌和过程中提升沥青拌和生产产量、降低成本过程中不可或缺的重要影响因素之一。就现阶段的沥青拌和来说，沥青拌和站中很多的装置，例如，干燥筒、骨料储存仓、沥青罐等都会在其设置环节用石棉进行外部的包裹，用来保存热量的同时防治拌和过程中热量的损耗。但是，在实际的应用环节，这一保温装置往往会随着沥青拌和的应用而损毁，从而无法达到预期的使用效果同时造成较为明显的热量浪费，从而影响沥青拌和站的生产效益。与此同时，施工器械在其应用过程中也应与外界的环境情况相适配，环境与器械之间的不适配不仅仅会对后续的施工安全造成影响的同时也会在一定程度上抑制施工的效率情况，所以，应该尤为避免这一问题的发生。

（五）来源于燃油供给的影响

根据沥青拌和站来说，其生产过程中应用的燃油，大都是针对重渣油的应用，但是，就目前来说，我国对于重渣油尚无明确的国标标准，更没有针对重渣油的品质进行标准的划分，所以，各厂家生产的重渣油质量参差不齐，并伴有较多的杂质。这些杂质的存在都会对燃油的充分燃烧造成一定程度的影响。由此，为了在根本上改善这一问题，实际的操作环节应该针对燃油喷嘴和涡旋板之间的距离进行调整，使得经由喷嘴喷射出的油雾不会滞留在涡旋板上，从而影响燃油的实际燃烧效率情况。

二、在实际操作中影响沥青拌和站生产产量及生产成本的因素案例分析

（一）案例研究背景

该沥青搅拌装置是在引用了德国先进的沥青搅拌基础上结合实际的沥青拌和操作进行后续的自助开发后的沥青拌和装置，这一装置相对于传统的沥青拌和装置具备更加明显的模块化结构同时可以通过无地脚的模式进行快速的安装，从而达到占用面积最小的优势。但是，在实际的拌和环节，该设备出现了一下问题。

图1沥青拌和站

首先，在实际的拌和过程中，该设备实际的生产能力在很大程度上地域原有设备设定的额定值，降低输出功效同时提升了生产的成本；其次，该沥青拌和装置对于拌和料的供给数量很难根本上满足现场的实际需求，从而影响了实际的施工进行。针对上述问题，研究人员针对该设备的运行状态进行研究，从而发现，造成该问题的原因主要表现为基础材料的不合格、配比方案不适配以及运行参数设置不合理等因素，由此，选择通过针对上述问题进行针对性的处理，并在处理后进行拌和效率的测量，符合预定的标准同时生产同等分量的生产成本也随之得到一定数量的降低。

结语

综上所述，随着我国城市建设的逐渐深入，我国公路建设事业逐渐成为了我国社会主义城市发展过程中不可或缺的重要组成部分之一。这一大环境背景的发展，不仅仅为我国公路建设施工行业提供了巨大机会的同时也提出了很大的挑战，由此，如何在保证施工效果的同时最大程度上降低成本的支出情况，成为了我国公路建设人员研究的重点，尤其是针对沥青拌和站这一阶段来说，该阶段的生产产量和生产成本的支出情况更是我国建筑施工人员研究的重点。

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