浅谈干挂黑金砂石材施工存在问题分析及整改措施

浅谈干挂黑金砂石材施工存在问题分析及整改措施

任晔

中铁九局四公司辽宁沈阳110000

摘要：本文结合沈阳市抗美援朝烈士陵园纪念广场工程施工实际分析了干挂大型石材施工存在问题的原因，提出了整改措施，可为类似工种提供可借鉴的施工依据及相关经验。

关键词：大型石材干挂施工问题分析整改

1工程概述

沈阳市抗美援朝烈士陵园新建烈士纪念广场工程是为安葬在韩志愿军烈士遗骸回国而修建的。此工程为国家重点工程，建设过程中受到国家民政部、辽宁省委省政府、沈阳市委市政府的高度关注，多次到现场检查指导。在纪念广场上修建长150.8米，高3米的弧形英名墙，在黑金砂石材板上金粉雕刻18万名抗美援朝志愿军烈士的英名。

2基本情况

英名墙面层为干挂黑金砂石材板，大部分石板长2850mm宽1045mm厚50mm，单板重量达700kg以上。其中：刻字石板138块，光面石板162块，100mm厚压顶石板150块，干挂面积共计805m2。

本干挂工程的主要特点是：黑金砂石材表面金点细碎，分布均匀，石材表面光泽度达到90%以上。所有石材采用水刀加工，并根据设计要求分别进行3mm倒角或磨3mm小斜边。石材干挂需拼装成弧形，材料切割尺寸误差控制在±1mm。石材色差基本一致，大面无色差、整体基本无色差。因石材单板面积大、质量重，弧形拼装，且每块板上镌刻有烈士英名，其干挂难度较大。

3存在问题

在完成部分龙骨焊接后，进行黑金砂石材干挂施工，当完成50㎡后，立即进行施工质量检查，共抽查100处，发现不合格点16处，合格率84%，未达到92%。其中：龙骨安装7处，石材接缝平整度6处，石材间缝垂直度1处，石材板连续性1处，填缝1处。

4原因分析

4.1技术方案可操作性差。首次接触大规格黑金砂石材干挂工艺，在此之前项目部无类似工程施工经验，且国内无类似工程借鉴,属国内首次大型黑金砂石材干挂工程。现场员工缺乏施工经验，先期编制的施工技术方案难以指导施工，交底无法正确实施。

4.2人机配合不协调。干挂黑金砂石材工程量大且单板吊装难度大，需2台8t汽车吊配合力工8人、技工4人安装2小时以上，且安装面为弧面增加了安装难度。造成人机混合，不同工种混合同时作业，且两台汽车吊配合不熟练，安装方法不当。

4.3龙骨不能够承受板材重量。石材重量过大致使龙骨变形，影响石材干挂平整度和稳定性，造成精度不一致。

4.4安装过程中石材受损。由于石材单体质量过大，吊装和安装过程中石材碰撞容易损坏，同时安装过程中不能一次就位，需要使用工具反复进行调整，也容易造成石材的损坏。

4.5施工现场作业面狭小。因安装面为弧形，无法多点同时安装，集中安装作业面狭小，造成交叉作业多，人员互相干扰，工序衔接不顺畅。

5整改措施

5.1研讨编制可行性施工方案。组织建设单位、设计单位共同探讨编制出三套可行性方案。通过试安装，比选出最优施工方案。最后选用了既能提高效率，又能确保施工安全的人工与两台汽车吊配合施工为最优方案。

5.2修改完善技术交底，实行岗位责任制。

5.2.1根据现场实际,修改完善干挂石材施工技术交底,使管理人员、一线工人和汽车吊司机对交底内容熟练掌握。

5.2.2根据工人的技术水平进行分组，合理配置技术工人，充分利用组合作业时间，消除人或机械的等待现象。

5.2.3高薪聘请技术工人，并对现场工人进行技能培训，岗前进行测试，95分以上方可上岗。

5.2.4实行岗位责任制，制定相关的奖惩措施，将每天工作量和施工质量与员工工资挂钩。

5.2.5实行每日例会制度，从思想上使作业人员认识得到提高，达到人工与机械熟练配合。

5.3重新复核计算龙骨承载力，采取隅撑加固措施。

5.3.1由设计院对龙骨所承受的重量进行复核计算，利用三角形稳定性原理，对龙骨进行隅撑加固，从而保证龙骨加载后不变形，使干挂面层平整度达到标准要求。

5.3.2针对弧形龙骨焊接，部分焊点存在开焊、漏焊等质量问题。施工过程中派专人进行检查，待焊缝稳定后再进行复检，加强焊缝管理。

5.3.3龙骨由具备相关职业资格人员施焊。

5.4精确定位，减少调整次数。

5.4.1加强定位测量管理，确保测量、放线的精确度。

5.4.2用泡沫对临时支撑点、起吊点进行支撑保护。用手动叉车把黑金砂板运至英名墙下，用汽车吊把黑金砂板立起，缓慢贴近预埋龙骨架子，4个工人负责调整方向和固定位置，4个技工负责与主龙骨连接，保证初次定位的准确性。

5.4.3精准就位，在微调过程中使用带橡胶保护套的撬棍，确保石材完整无损。

5.5合理布置施工现场，控制现场施工环境。

5.5.1布置施工平面图，合理分配材料、机械、人员的作业位置。

5.5.2严格控制现场施工环境，进行统一指挥，严禁闲杂人等进场，保证作业顺利进行。

5.5.3派专人到石材加工场地对石材进行编号，石材运到现场后按照编号及作业顺序进行摆放，按流程进入作业场地。

5.5.4技术人员跟班作业，增加检测次数，对已安装的板材使用仪器立体式检查，对墙面不同部位进行多次检测，提高安装的准确度。

5.5.5对弧形石材采用一块一验制度，施工完马上验收，发现问题及时整改，合格后方可进行下一块石材施工，以保证黑金砂石材弧形墙面的合格率。

6实际效果

6.1达到了质量要求。采取有效措施后，对干挂施工完的黑金砂墙面每80m2进行一次检查，分别以9月27日和10月20日为例，前者抽查了140点，不合格9点，合格率为93.6%，后者抽查120点，不合格7点，合格率为94.2%，达到了92%的要求。

6.2取得了经济效益。由于措施得当，黑金砂干挂墙面比计划工期提前8天完成，节约成本6.5万元。其中：

材料成本节省为131.12×2760元/㎡×10.4%=37674元

人工成本节省为8天×(300元/天×4人+150元/天×8人)=19200元

汽车吊租用成本节省为800×2×8=12800元

石材试安装花费5000元

共节省成本37674+19200+12800-5000=64674元

6.3获得了社会效益

通过采取有效措施不但提高了黑金砂石材干挂合格率，也加快了施工速度，国家民政部、沈阳市委市政府和质量监督站等相关领导在对该工程施工中视察时，对施工质量给予了充分的肯定,赢得了良好的社会信誉。同时保证了在韩志愿军烈士遗骸回国安葬仪如期在沈阳抗美援朝烈士陵园顺利举行。