浅谈沥青路面冷补材料生产工艺

浅谈沥青路面冷补材料生产工艺

林向春

张掖公路管理局山丹公路管理段甘肃张掖734000

摘要：沥青冷补料修补工序简单，操作方便，在修补时无需加热或搅拌，可根据实际需要量随取随用，不会造成材料浪费。特别适用于冬季无法拌制热拌沥青混合料的情况下，快速修复路面坑槽、破损等病害，保证行车畅通。

关键词：冷补料；生产工艺；简介

一、生产简介

冷补料由“道路石油沥青、柴油、冷补添加剂”混合配制而成的“液体改性沥青”和“集料”组成，生产时应预先配制“液体改性沥青”，然后可利用传统热拌沥青搅拌设备按与传统热拌工艺相似的方法与集料混合制成。

二、生产用原料准备及要求

1．采用美国进口“普利泰科冷补添加剂”

每桶200Kg，可生产冷补沥青18吨，生产冷补料360-450吨

2．道路石油沥青

沥青采用符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）“道路石油沥青技术要求”规定的“90#”A级沥青，含蜡量不大于2.2%。

3．柴油

采用符合国家标准的“0#”车用柴油。

4．集料（骨料）

集料采用山丹县东乐石料厂生产的碎石，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》中有关粗集料的要求。集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有良好的颗粒形状，细长扁平颗粒含量≯20%、吸水率≤3%、泥砂含量≤2%、压碎值≯30、洛杉矶磨耗损失≯35%。

三、生产用设备、场地准备及要求

1．配制冷补沥青的混合罐，采用钢板制做的油锅，并能进行加热，方便将添加剂、柴油、道路石油沥青混合均匀；

2．采用清泉养护工区的C40型的沥青混合料搅拌设备，以达到较好的搅拌效果；

3．按要求规格采备的材料应存放在集料棚下，避免污染和浪费。

四、冷补改性沥青配比

使用90#道路石油沥青，0#柴油时，配合比例表

举例：

（1）如生产10T的冬季冷补料，油石比采用5%，计算使用的材料用量：

10T冷补料需要冷补改性沥青：10T*5%/1.05=0.476T（476kg冷补沥青）

计算基质沥青用量476kg*77%=366kg

计算冷补添加剂用量476kg*1%=5kg

计算柴油用量476kg*22%=105kg

实际材料用量：要生产10T冷补料，（油石比按5%）所需石料9.524T，冷补沥青0.476T（476kg）。

（2）沥青罐中有2000Kg的90#道路石油沥青，用于配制夏季冷补改性沥青，计算需要的添加剂及0#柴油量：

计算可配制的冷补改性沥青总量2000Kg/85%=2353Kg

计算添加剂量2353Kg*1%=23.5Kg

计算柴油量2353Kg*14%=329.4Kg

按照添加剂23.5Kg，柴油329.4Kg加入沥青罐中与2000Kg道路石油沥青混合后，即可配制出用于生产夏季冷补料的冷补改性沥青。

泰科冷补材料的推荐集料配合比

五、冷补料油石比

LB-10石料，油石比一般控制在4.8%-5.2%之间

LB-13石料，油石比一般控制在4.2%-4.6%之间

LB-16石料，油石比一般控制在4.0%-4.4%之间

冬季用的冷补料，油石比尽量取上限或更高值，过低的油石比，会影响冷补料冬季的施工性能。

另：由于冷补改性沥青中有柴油，所以生产出的冷补料会比同样油石比的热拌料显的油多，这个是正常现象，所以一定不要根据热料的生产经验去判断调整冷补料的油石比。

六、生产工艺流程

冷补料的生产分为两个阶段，液体改性沥青的生产阶段和冷补沥青混合料拌和阶段，其生产工艺流程如下：

检查设备是否良好→连接各种管路→配制冷补改性沥青并保温→设定油石比→集料配料、上料→试生产30—120秒→取样现场检验分析→依据分析结果调整配合比→合格后正式生产（抽检）→停机→将成品料堆成金字塔状→取样试验室检验分析→合格后包装入库→出厂

七、冷补料的常规检测

方法1：取少量混合料置于一张白纸上来回滚动，观察在白纸上的油渍，如均匀分布成点，说明用量适中；油渍成团，用油量太多；不均匀分布或没有油渍，用油量太少，调整用油量时应以0.5个百分点上下调整，直到适中为宜。

方法2：用手取一团混合料，用手捏后松开，如混合料成团后慢慢散开说明油量适中；成团不松开，用油量太多；不成团，用油量太少。

方法3：冷补料出料时的外观以‘黑亮色’为标准，如出现‘乌黑色’有两种原因：A油石比太小；B温度太低，搅拌不开，所以出现该现象。

八、生产注意事项

⑴将道路石油沥青加热至120-140℃（请勿高于140℃）；

⑵将适量的柴油和添加剂加入道路石油沥青中。添加顺序为，先加入柴油，再加入添加剂；

⑶根据配制冷补改性沥青的数量，进行适当时间的搅拌或循环；

⑷配制好的改性沥青温度控制在100-120℃之间；

⑸石料的烘干温度控制在60-80℃之间；

⑹石料中不得添加砂或石粉，尤其是缺少3-5mm规格的集料时，绝不能用砂代替；

⑺冷补材料的出料温度不得超过80℃；

⑻包装采用双层密封袋；

⑼配制过程中严禁烟火，泰科添加剂应避免溅入眼睛内；

注意：新生产的成品料冷却时间一般为40-60分钟之间，用装载机铲斗循环连续地翻动，可缩短冷却时间，新成品料必须冷却至环境温度后方可使用或装袋入库。