浅谈水性漆在GIS铝合金零部件上的应用

浅谈水性漆在GIS铝合金零部件上的应用

赵振华

（山东泰开高压开关有限公司271000）

摘要：水性漆是当前工业生产中一种较为常见的涂装原料，将水性漆涂装用于GIS铝合金零部件上，可以有效的提升铝合金的防腐蚀性能，从而延长零件使用寿命，保证GIS设备性能的稳定。本文在阐述水性漆应用特点及优势的同时，就其在GIS铝合金零部件的具体应用内容展开分析。期望有利于提升水性漆应用质量，进而推动现代工业的可持续发展。

关键词：水性漆；铝合金零部件；GIS；涂装应用

GIS全称气体绝缘组合电器设备（GasInsulatedSwitchgear）简称GIS，它将一座变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体。当前环境下，轻量化、环保化是GIS生产制造行业发展的重要趋势，这使得铝合金材料在GIS零部件中的应用极为普遍。GIS使用过程中，铝合金零部件的使用容易受到外部因素影响，从而产生锈蚀、表面发黑的问题。有研究表明，一旦铝合金零部件的表面未涂装防护保护，则这些零件的外壳表面会在24h之内发生变色、锈迹等问题。基于此，铝合金零部件涂装施工成为GIS加工生产的重要环节。水性漆是水性涂装技术应用的主要材料，其不仅优化了传统涂层材料和涂装生产方式，更有效的提升了铝合金零部件的整体性能。

一、水性漆的应用特点

零部件涂装是GIS加工生产的重要环节；生产过程中，涂装施工能够有效的提升GIS零部件的使用寿命。就铝合金零部件而言，在其外部涂刷保护层后，零件外壳的耐盐雾性将提升10倍以上，同时耐湿热老化性也将提升5倍以上[1]。由此可见，零部件涂装能够有效的提升GIS防腐蚀使用性能，确保GIS的安全、稳定。

水性漆是当前工业用漆的重要类型，其对于GIS行业的发展具有重大影响。工业生产中，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆，这使得水性漆应用具有形式多样的特征。就目前而言，水溶型、水稀释型、水分散型是水性漆应用的三种基本形态。借助这些不同类型水性漆材料的应用，GIS材料涂装后的优势得以充分体现，保证了GIS生产质量和效益的提升。

二、水性漆在GIS铝合金外壳上的应用特征

现阶段，铝合金材料在GIS生产中的应用愈发普遍，为避免铝合金材料发生色变、锈蚀等问题，人们常采用水性漆对其进行防锈蚀、电离和色变处理。从涂装过程来看，水性漆在GIS铝合金外壳上的应用具有以下优势：

其一，水性漆以水作为主要溶剂，而低毒性醇醚类有机溶剂的用量较小，这不仅改善了原料涂装的作业环境，更消除了施工时的火灾危险；对于环境保护和资源节约具有较大影响。其二，水性漆材料的应用方法较为简单；同时对于环境要求较低，可以在潮湿环境下进行直接喷涂施工，喷涂效率较高。其三，舒展性能突出是水性漆应用的主要优势。在铝合金材料涂装过程中，利用水性漆的舒展性，加工人员可以对GIS表面内一些隐蔽部位进行涂装，保证了GIS涂装质量。其四，当涂装完成后，人们需要对涂装工具进行系统清洗，与其它材料相比，水性漆可以采用清水进行直接清洗，这使得清洗剂的用量大大减少，有效的降低了涂装生产成本，确保了GIS生产经济效益和质量效益的提升。

三、水性漆在GIS零部件生产中的具体应用

新时期，人们对于GIS表面质量提出了较高要求，基于轻量化、环保化的生产要求，水性漆在GIS零部件生产中的应用愈发普遍，具体应用要点包括：

1、注重GIS外壳水性漆应用

GIS外壳涂装过程中，水性树脂、特种助剂、填料、颜料和添加剂是水性涂装材料构成的主要成分[2]。实践过程中，只有在这些材料基础特性分析的同时，进行涂料混合比例的系统设计，同时采用混合涂装法进行涂装施工，才能确保GIS零件涂装质量的提升。就GIS而言，其包含了铝合金焊接外壳和铝合金铸造外壳两种材质，在生产制造、现场安装、操作过程中，零件之间的磨损较为严重，此时，通过水性漆的应用，漆面硬度增加，划伤的现象得以有效控制，提升了GIS表面光洁度。现阶段，外壳水性涂装材料的干膜厚度控制在90-120μm，并且每平方外壳涂装的水性涂料质量保持在0.25kg。水性漆涂装实践中，严禁油污等物质混合到涂装材料当中，同时需严格控制涂装工序，并对涂装部位进行烘烤处理，完成涂装后，应利用清水对涂装工具中的残留涂料进行稀释和清洗，确保工具的整洁性。

2、规范传动系统涂装

传动系统是GIS隔离开关、接地开关/快速接地开关动作过程中的关键部件。从应用过程来看，其在传动系统结构的应用下，实现了GIS机构传动比控制、动力传输功能。在GIS运行过程中，传动机构的动作较为频繁，由于设备震动，使得其零部件的漆面存在涂层脱落现象；因此应对GIS传动系统进行科学合理的涂装施工。

从GIS涂装施工过程来看，利用水性漆进行传动机构铝合金零件涂装时，涂装工艺的应用需满足以下要求：其一，底漆是影响传动系统外表面涂装质量的重要因素，规范化的进行底漆涂装，能够确保水性漆面层与构件的充分粘接，确保构件涂装的附着力、整体美观性。其二，在水性漆涂装施工中，首先应清洗传动系统的外表面。需注意的是，其传动机构的形态具有一定的差异性，因此应合理的设计传动机构表面清洗方式，并当清洗结束后进行上漆施工，确保涂装过程的标准规范。其三，为提升喷涂涂料的凝固质量，应对喷涂工艺的零部件进行烘烤。具体烘烤中，应注重烘烤设备温度和零部件受热面积的控制，确保涂料烘烤的受热的均匀性。

3、严格进行涂装流程控制

涂装生产线运行中，涂装工艺人员首先应就铝合金材料的涂装工艺进行全面分析，确保水性漆涂装材料配比控制的合理。其次，注重具体涂装流程的规范控制，即在具体涂装中应按照材料预处理、涂料配置、底漆喷涂、刮腻子、喷漆中涂、面漆喷涂的顺序进行具体喷涂施工，确保喷涂过程控制的规范性、标准性。最后，合理采用现代喷涂设计进行铝合金零件喷涂施工。现阶段，人工和智能涂装是水性漆喷涂施工的两种基本形式。涂装工艺人员应将存在困难点的涂装配比应采用让机器人进行作业施工，而在涂装表面则运用人工涂装施工，从而实现喷涂作业的标准化控制，提升水性漆利用效率和质量。

4、合理选择喷涂工具及方式

水性漆喷涂应用中，喷涂工具及方式的选择对于提升铝合金零部件喷涂质量具有重大影响。具体而言，GIS零部件的种类较为丰富，且差异性明显，要保证涂装工艺应用的规范，提升零部件整体性能和美观性，就应结合具体零件的涂装需求，实现涂装工具及方式的合理选择。现阶段，利用水性漆涂装GIS铝合金零部件时，全自动配比系统是一种较为先进的水性漆调配方式，其由计算机掌握涂装黏度及配比量，在人工、自动和人工后补相结合的应用形势下，实现了喷涂施工的可变速自转柔性控制，有效的满足了铝合金零部件喷涂需要[3]。

结论

水性漆对于GIS铝合金零部件应用质量提升具有重大影响。实践过程中，人们只有充分认识到水性漆的应用特点和优势，并利用其规范化的进行GIS铝合金零部件喷涂施工，同时做好喷涂材料、设备和方式的严格控制，才能提升水性漆应用质量，进而推动现代工业的可持续发展。

参考文献：

[1]覃永刚.水性漆在汽车零部件涂装中的应用研究[J].内燃机与配件，2018，270（18）：227-228.

[2]韦秀宝.浅析水性漆涂装在GIS维修中应用[J].GIS维修技师，2017（7）：131-131.

[3]王伟.浅析水性漆在东风车身厂的应用规划[J].GIS工艺与材料，2017（11）：5-7.