预拌混凝土原材料质量控制的分析

预拌混凝土原材料质量控制的分析

张峰

江苏中联铸本混凝土有限公司江苏徐州221000

摘要：预拌混凝土是由胶凝材料、砂石骨料、外加剂等按照一定配合比混合均匀硬化而成的一种人工石材，任何一种原材料出现质量波动将对混凝土产生极大影响。本文笔者根据工作实践经验对预拌混凝土原材料质量控制的分析进行了分析探讨。

关键词：预拌混凝土；原材料；质量控制

前言：原材料质量是混凝土质量的基础，水泥的强度标准、粗细骨料的颗粒含量和级配、骨料的含水率、有害物质含量和外加剂等，均对混凝土的强度、和易性等性能产生很大的影响，因此，除了加强原材料常规质量检验外，还要求质检员随时掌握预拌混凝土原材料中其它物质含量的变化，发现问题可及时应对，并拟定相应的措施；在原材料进场前和进场中都要不断进行抽样和检测，在材料运输及贮存各环节进行质量控制，保证混凝土质量合格稳定。为了解决预拌混凝土原材料对工程质量的影响，采取以下控制措施：

1建立和健全原材料质量保证体系，确保原材料质量受控

做好预拌混凝土原材料质量控制，首先要有制度保证和组织保证。做好技术质量管理工作，需要进行全员、全方位、全过程质量控制，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”。增强全员质量意识、实行扎实有效的全面质量管理。做好质量体系认证工作，建立内部管理制度，包括原材料合格供应商名单制度、原材料采购与检验制度；逐步建立和健全原材料质量保证体系、质量管理网络；制定各项质量控制程序，并在人员配备、组织管理、检测程序、方法等各个环节上加强管理；健全和完善原材料进场检验制度，制订部门岗位责任制和人员岗位职责，明确各部门岗位工作职责、管理制度流程，实行岗位持证上岗制；认真落实质量责任制度、质量例会制度，发挥企业内部质量检查机构作用，配备足够的质量检验人员，制订质量事故处置预案，确保预拌混凝土原材料质量受控。

2建立严格的采购验货制度，从严把原材料的质量关

原材料质量对预拌混凝土的质量起着直接和决定性的作用。严控原材料质量，从源头上抓起。抓好五关“选择关、质量关、匹配关、采供关、检验关”。建立严格的采购验货制度，对原材料采购通过严格的验收制度进行把关，原材料由试验员、材料员二次验货，并做记录；严格控制采购物资的库存量，根据预拌混凝土企业各自的经营运行情况，合理设置各物料库存量的上下限控制指标，库存实现计算机管理，可以由计算机自动报警，及时提醒或催眠补货。总之，验收员要认真负责、坚持原则、廉洁秉公，确保进厂原材料质量。

3加强原材料的运输、储存条件、堆放的质量控制

3.1水泥运输、贮存

水泥在运输时不得受潮和混入杂物。并应当用标牌做好明显标志，严防混淆。散装水泥宜在储存于筒仓中，采用螺旋输送机进行送料。筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，避免原材料受潮。不同品种、规格、出厂时间的水泥不得混罐；为了防止材料混合后出现变质或强度降低现象，不同品种的水泥，不得混合使用。袋装水泥应在库房内贮存，库房应该通风、干燥、屋面不渗漏、地面排水通畅。堆放时应按水泥品种、规格、生产厂家、出厂日期及编号、到货先后或使用顺序排列成垛；对水泥的使用采取先进先用的方法；堆码不超过10层；露天堆放应放在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放离墙壁20cm以上，并留足通道和防潮措施。

3.2砂、石运输和堆放

为了保证原材料的稳定性，堆场应采用硬地坪（水泥地坪），碎石或卵石堆放高度不宜超过5m，并有可靠的排水功能，保证排水系统通畅，防止积水、积雪。不同规格的砂、石应该分别堆放，并设有醒目的标志，标明品种、规格，防止混料。混凝土粗细骨料应保持干净，并及时地把情况反馈到生产控制中。

4严格实施原材料进场检验制度

4.1水泥的质量控制

（1）加强对水泥的进场验收和使用过程控制至关重要。检查进场水泥的生产厂家是否具有产品生产许可证、出厂合格证或试验报告，并应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，对袋装水泥的实际重量进行抽查，按批号存放，并由试验室对其强度、安定性进行取样复查、验收，其质量必须符合现行国家标准的规定。

（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月以上时，试验室必须定期按批号复检，应抽样复查其抗压强度、抗折强度和安定性等性能，并按复检结果使用；混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准设计的要求，应预防混凝土碱集料反应，并按有关规定执行，应有相关检测报告。

（3）检验项目方法：按照“同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次”执行。检验项目：按照GB175—2007《通用硅酸盐水泥》检验凝结时间、安定性、强度和细度。当3d强度符合该标准要求预测28d强度符合要求时，水泥才能入库。

4.2骨料的质量控制

石子宜采用连续粒级，所用的粗、细骨料质量对粗、细骨料的颗粒级配等技术指标测试经应符合质量标准及检验方法JGJ52的规定。检测细骨料的细度模数，含泥量，复检合格后方可使用。骨料检验方法。应按骨料的同产地同规格分批验收。目测合格的砂石入仓后，在标识牌上标识清楚待检，采用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，采用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述量的，应按验收批进行验收。检验项目：毎验收批骨料应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量检验。对于海砂或氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂还应检验贝壳含量；对于人工砂、机制砂、混合砂还应检验石粉含量。当使用新产源的骨料时，应由使用单位按质量要求进行全面检验，质量应符合国家现行标准JGJ52的规定。

4.3对掺合料的质量控制

（1）对于掺合料的物理性能要进行严格的检测在进行掺合料规范留取之后，根据其相关的要求进行掺合料的细度、流动度等物理性能进行检测，防止市场上出现的磨细后的Ⅱ级粉煤灰以及相关不合格的超细矿渣进入施工环节。并且放射性比活度高于1.0的掺合料是不允许进入施工中的。

（2）粉煤灰、矿渣粉检验方法。使用单位以连续供应的200t相同厂家、相同等级、相同种类的粉煤灰为一验收批。不足上述量者，应按验收批进行验收。粉煤灰检验项目：验收批粉煤灰进场生产厂家每车应提供出厂合格证，按批提供出厂检验报告，进场后严格按车检验细度，并按批进行检验其烧失量、需水量比、含水量和雷氏法安定性检验，检验按国家现行标准的规定，质量应符合此要求。矿渣粉检验项目：验收批粉煤灰进场生产厂家每车应提供出厂合格证，按批提供出厂检验报告，进场后按批检验其比表面积、流动度比、含水量、活性指数，检验必须符合国家现行标准的规定。

5结语

加强对预拌混凝土原材料进场选用和质量控制是整个混凝土体系质量控制中的核心所在。因此预拌混凝土企业要建立健全技术管理与质量保证体系、落实各项考核制度；加强人员培训，抓好质量意识教育，提高企业质量人员的质量意识和责任心，严格执行原材料进场检验相关制度、切实按照相关标准规范开展混凝土原材料检测和质量控制工作，并进行科学管理，只有做好每一步，才能有效控制混凝土的质量，从而实现混凝土相关领域可持续发展。

参考文献：

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[4]王珮云．建筑施工手册（第五版）缩印本[M]．北京：中国建筑工业出版社，2013.09．