浅谈跨河大桥基坑钢板桩施工技术

浅谈跨河大桥基坑钢板桩施工技术

张小建

中铁六局集团丰桥桥梁有限公司北京100071

摘要：随着当前我国社会经济的快速发展，关于跨河桥梁工程的施工发展也获得了较多的实践机会。在此过程中关于影响跨河桥梁工程安全稳定应用的基础施工因素，则引起了广泛的关注。因此在实际发展中为提升跨河桥梁工程应用的稳定性，并且合理延长桥梁工程的实际应用寿命，保障桥梁工程应用中的行车安全性，针对跨河大桥工程实施基坑钢板桩施工技术也较为多见。文章从跨河大桥基坑钢板桩施工中的技术要点，注意事项，以及技术实施中的安全防范策略，简要分析跨河大桥基坑钢板桩的施工技术，以盼能为相关跨河工程基坑钢板桩施工作业的实施提供参考。

关键词：跨河工作；基坑钢板桩；技术要点；注意事项

跨河大桥基坑钢板桩施工中涉及的作业程序较多，涉及的施工人员也较多，因此落实工程各项工序的有序协调，以及工程施工中的安全防范落实，对于工程施工质量的提升，以及安全性的保障意义重大。笔者针对跨河大桥基坑钢板桩施工技术，进行简要的剖析研究，以盼能为相关工程项目的施工作业提供参考。

目录

一、主要施工方法

1.1施工测量

1.2围护桩施工

1.2.1钢板桩的检验

1.2.2钢板桩吊运

1.2.3钢板桩堆放

1.2.4导向架的安装

1.2.5钢板桩打设要点

1.2.6钢板桩的拔除

1.2.7拔桩时应注意事项

二、钢支撑安装

2.1技术参数要求

2.2拼装及焊接施工要求

三、季节性施工技术措施

3.1雨期施工安排

3.2土方开挖的雨期施工措施

3.4支护工程雨期施工措施

3.5施工用电器设备雨期保护措施

四、测量工程质量保证措施

4.1确保施工控制网布设精度的措施

4.2确保控制点精度的措施

4.3确保角度测量精度的措施

4.4确保极坐标点放样精度的措施

五、安全文明施工管理措施

六、发生安全事故后的应急措施

七、基坑施工监

结束语

参考文献

1.主要施工方法

1.1施工测量

本工程施工测量定位依据为：由业主提供的坐标、高程控制点，在正式施工前，项目部进行全线闭合（包括相临标段的控制点联测），闭合结果符合设计精度要求后进行测放。

1.2围护桩施工

1.2.1钢板桩检验作业

1钢板桩通过生产厂家运送至施工工地后，需进行清洁作业，主要针对锁扣内的杂物，以及相关不良缺陷进行优化处理。

2锁扣检验作业实施中，为保障检验操作效果的合格性，同时提升检测效率，应选取一块处理合格的标准钢板桩为标准件，进行其他同型号锁扣的检查。检查中针对差异化锁口，进行校正和处理。

3钢板桩锁口平行度检验，具体检验中通常采用直接测量的方式，进行钢板桩上中下三部分之间的宽度测量，要求测量宽度误差在1mm以内。

4钢板桩检测作业实施中，为确保检测作业实施效果的合格性，应注重检测作业实施的完善性和准确性，主要的检测内容应从桩身质量、变形、锈蚀、卷曲以及杂质现状方面进行检测，并加以修复处理。

5锁口的防渗及润滑操作，具体实施中可通过涂抹混合油的方式进行处理。具体实施中，可通过选用黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3的比例，进行锁口涂抹，确保后续在施工应用中钢板桩的有效拔插。

1.2.2钢板桩吊运作业

钢板桩在应用中吊运作业为重要的作业内容，具体在钢板桩的吊运作业中，通常有单根吊运，成捆吊运两种形式。其中成捆吊运中需应用钢索绳进行捆扎，确保吊运过程中的安全性，吊运中应两点起吊，保障吊运操作中的安全稳定性。

1.2.3钢板桩堆

钢板桩堆在堆放作业中，主要遵循的原则为：型号规格长度一致性；顺序位置和吊运方向一致性；堆放高度，层级，间距的一致性及安全性。其中堆放高度方面，一般情况下单位层级内不超过五根，且各层级之间需要以枕木间隔，确保后期吊运应用的安全稳定性。另外整体的堆放高度应控制在2m以内，避免高度过高，基础地基压力过大，造成的地面沉陷变形等现象。

1.2.4导向架的安装

钢板桩在施工作业中为保障钢板桩施工质量的合格性，落实导向架的安装，为重要的作业内容。具体在导向架的安装施工中，相邻导向架安装间的间距应控制在2.5-3.5m以内，双面导向架在安装中，间距应控制在大于板桩墙厚度约8-15mm之间。

1.2.5钢板桩打设要点

1钢板桩在打设施工中为保障施工质量的合格性，应合理的进行打桩机械，以及打桩施工区域的划分，同时在具体的施工作业中，还应注重落实板桩墙面的平直，以保障后期板桩的应用稳定性。

2桩基打桩施工中的应根据前期划分，逐块进行插打，并要求打击中途不停顿。另外在打桩作业中，应控制打桩速度及打桩角度，避免出现打桩倾斜现象。

3落实钢板桩施工中的围护轴线，确保钢板桩施工的准确性，具体维护轴线实施，可通过在导向桩上挂绳，进行轴线拉线控制。

4整体施工中钢板桩倾斜度应控制在2%，如倾斜大于2%，则应重新进行方向调整，重新拔插打桩。

1.2.6钢板桩的拔除

钢板桩为可循环利用的桩基材料，基坑回填后应进行钢板桩的拔出，拔出操作中先通过拔桩机夹住钢板桩桩头，持续摇晃震动1-3min，使得周围土壤松动，之后进行振拔操作。振拔操作中如存在拔不出的现象，则可继续震动或向下打击一次，之后继续进行拔出操作。

1.2.7拔桩时应注意事项

1钢板桩拔出时，应注重拔出顺序的控制，一般情况下应与打桩的顺序相反，此外在封闭式钢板桩围护体的拔桩操作中，拔桩点应间隔角桩5根以上，确保拔桩操作的安全性。

2拔桩中通过拔桩机震动，无法顺利拔出钢板桩时，则可通过边振边拔的方式进行拔出。另外拔出时针对卡顿严重的现象，可借助柴油锤将钢板桩振下1-3cm，之后通过振拔的方式持续拔出，直至完全拔出钢板桩为止。

3钢板桩在拔出时底部牵引阻力较大，无法一次性拔出的现象，作业人员可通过间歇振动，单次振动控制在10-15min左右，之后结合振动锤进行振拔操作，直至完全拔出钢板桩。

2.钢支撑安装

2.1.1技术参数要求

根据施工中的基础土方开挖现状，及时配备开挖作业中的支撑型钢，开挖完成后将型钢安装于工作面内。具体在钢支撑安装中轴线竖向偏差应控制在±30mm，水平向偏差应控制在±30mm以内。另外钢支撑两端标高差及水平差，应控制在20mm以内，支撑长度应控制在1/600中。钢支撑与立杆的偏差应控制在±50mm以内，支撑挠曲度应不大于1/1000。

2.2.2拼装及焊接施工要求

1型钢支撑根据拼接图先在地面上预拼装到设计长度，（可采用25t履带吊配合）由25t吊车整体起吊安装。

2型钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将型钢两端顶住埋件，待焊接牢固，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。

3所有需电焊的部位均应保证等强度连接。焊接操作中不允许存在夹渣、气孔以及裂纹肉瘤现象，同时应进行焊接作业中的相关质量和工序操作记录。此外焊接中焊接缝的高度应大于8mm，并针对焊接中的药皮进行清理，确保焊接质量的合格性，并检测焊缝表面的焊波均匀性。

3雨期施工安排

1由总承包单位及工程施工中的各项目负责人，牵头组建雨期施工作业领导小组，针对雨期施工中的相关工作，进行协调，处理和领导。

2基于工程的施工需求现状，组建防汛队伍，并设定相关小组队伍的负责人，确保在汛期施工中如出现险情，能够快速的进行解决和处理。

3针对区域往年雨季平均降雨量等其他气象参数，落实相关防汛物资的准备，如潜水泵，彩条布，草袋，铁锨，塑料管，沙袋等物料的准备，并针对储备物料登记入册，确保相关材料的合理应用及保存。

4为保障在雨期相关指挥工作及抢险救援工作的有效开展，应预备对应的应急指挥车辆，以及应急抢险救援车辆，同时应注重专车专用原则。

5指定专员，进行工程施工中相关气象信息的收集，并进行气象信息资料的记录，及时预警异常气象参数，确保在异常气候下，施工计划实施的有效性和准确性。

6预先规划排水渠道，排水系统，确保雨期季节中排水效果的合格性和有效性。同时避免雨季来临时，排水不畅造成的安全危害等不良现象。

7雨期施工中为保障现场组织协调管理工作的合理实施，应设定24小时制的领导负责人，具体实施中可通过领导轮班的方式，确保雨季气候下具备完善的应急指挥系统，保障相关施工活动，抢险活动的有效开展。

3.1土方开挖的雨期施工措施

1为保障基坑施工中的安全性，施工中需在基层四周设立排水沟，并在间隔50m的范围内设置集水井。单一集水井应配置潜水泵，及时针对集水井中的积水进行处理，确保基坑中雨期施工的安全性和稳定性。外部潜水泵在抽排积水时，应安排水车及时进行排出水的运输，确保后续排水效果的合格性。

2基坑施工中边坡的稳定性保护，为工程施工中的重要内容。具体作业中应及时进行边坡防护施工，同时对于不能及时防护的区域，可通过应用塑料布，草帘等物品进行遮挡和覆盖保护。

3.2支护工程雨期施工措施

1基坑钢板桩施工中涉及了较多的电气设备，因此在雨期施工中落实相关电气设备漏电保护防护，则为重要的作业内容。具体实施中关于漏电保护的实施，主要基于保护电气的容量参数，进行对应漏电保护器的安装和应用。

2雨期过后，为保障各类电气机械应用的安全稳定性，落实雨后工程中的照明系统，供电系统检修也为重要的作业内容。具体实施中可通过漏电检测，线路老化检测，接触不良等现象进行检测和维护，确保后期电气机械设备的安全稳定应用。

3雨期施工中应加强对既有外部建筑，边坡结构的沉降，侧移数据监测，并进行相关数据的分析和统计，确保及时发现问题及时处理问题。

3.3施工用电器设备雨期保护措施

1落实雨期中现场所有电器设备的防雨，防潮，以及防淹措施，并针对性的安装电动保护装置，确保设备运行应用中的安全稳定性。

2加强电气线路，供电设施，以及照明系统的漏电检查，以及接地保护作业，同时落实一定的防雨，防潮施工作业，保障工程施工中的安全性。

3落实雨期后设备应用的绝缘处理，以及接地，接零检测作业，及时针对检测中出现的问题进行处理。同时应针对电缆设施进行检修维护，确保电缆设施应用中的安全性和有效性，检查结束后如无问题，则继续进行施工应用。

4.测量工程质量保证措施

4.1确保施工控制网布设精度的措施

1施工中各控制点的边长应接近或相等，以此保障后续在数据监测中的准确性，同时边长方面，则应基于整体的施工设计规划进行落实。

2角度控制中控制点与相邻控制点之间的夹角，应控制在30-120度以内，内角方面应控制在60度左右。

3相邻控制点的设立，对于后续相关检测数据的有效统计和分析影响重大。因此在实际作业中要求控制点设立的相对固定性，一般应设在永久建筑上，此外如永久建筑距离过远，则可通过增加加密控制点设立数量的方式进行设立。

4.2确保控制点精度的措施

1结合业主要求，及设计方设计方案，针对精度控制点进行复测，并针对具体的数值，角度参数，进行复核。

2完善加密控制点测回数，合理计算边长及角度，严禁使用半测回。

3落实加密控制复测及调整，及时上报位移现象。

4.3确保角度测量精度的措施

1落实施工仪器，仪表的质量检测，确保相关仪器仪表设备的指针指示准确性，并且合理的降低，因度盘误差，指针误差造成的应用质量不合格现象。针对其中指针存在问题的仪表，仪器设备，及时进行修复维护。如其中望远镜设备的倾斜角度，应控制在3度以内。

2重视仪器测量中的角度精确性，避免因角度测量不精确，造成的施工误差等现象。其中在水平角测量接近180度时，应控制对中，保障测量作业实施的有效性。

3水平角度观测中，标杆应立直，仪器应照准观测物的根本，其中观测边长越短，测量中越应调整标杆及仪器的照准点。

4测量作业实施中为保障测量准确性，同时减少外部因素的影响，测量实施中应注重落实，相关遮阳，挡光，以及挡雨措施的实施。

4.4确保坐标点放样精度的措施

1为保障点位测量的精确度，实际施工中主要采用归化法进行角度和长度的测放。同时为避免测量数值出现错误，实际施工中可采用差异化的计算公式，进行相关控制点的复核计算。

2关于点位检测放养精度的核准，实际作业中主要通过测回法和复测法进行实施，另外为保障偏差的合理性，还将通过偏差公式Δ=а/ρ″×S（ρ″=206265）预计出偏差值，来确保整个检测精度的合格性。

5.安全文明施工管理措施

1工程施工中应按照建设部颁布标准JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》，进行相关施工安全管理，以及施工安全责任制度的落实，保障工程施工中的安全生产作业质量，同时合理的提升文明施工效果。

2确保施工人员施工专业技能的合格性，并要求施工人员均通过岗前培训测试。另外特殊岗位作业，需落实持证上岗。同时具体在施工作业中，各施工方，承包方，应进行施工技术交底及书面交底。

3施工中涉及的各类电器设备，及相关电力驱动的机械工具，应按照电气安全管理规定，安装二级漏电保护装置。同时应注重降雨后，次日施工应用中的设备试运行及监测维护作业。

4施工中出现暴雨，及六级以上刮风气候，应停止施工。

5落实施工中的专人安全检测，以及安全问题处置。

6挖土机作业协调及作业半径安全管理。