探索锅炉受热面防磨防爆管理质量的提升

探索锅炉受热面防磨防爆管理质量的提升

张俊刚

京能秦皇岛热电有限公司河北省秦皇岛市066000

摘要：随着经济和科技水平的快速发展，锅炉在火力发电厂日常生产中发挥重要的作用。一旦锅炉产生“四管”的泄漏现象，工作人员必须立即停机展开妥善处理，因此，锅炉受热面的“防磨防爆”工作必须得到充分的关注与重视。基于此，本文阐述了火电厂锅炉受热面防磨防爆的重要性，并针对提升锅炉受热面的防磨防爆管理质量展开了分析，提出了几点建议，以供参考。

关键词：火电厂；锅炉受热面；防磨防爆；管理质量

引言

锅炉作为火力发电厂三大主机之一的主设备，主要由水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱、汽水连接管等设备组成，据不完全统计，锅炉受热面四管爆漏事件占机组非计划停运事件的50%左右，个别火电厂受热面爆漏事件甚至高达65%，所以做好锅炉受热面四管爆漏预防工作，对于有效地减少机组非计划停运次数，提高设备健康水平意义重大，现对锅炉受热面四管泄漏的原因进行分析并提出相应的对策。

1火电厂锅炉受热面防磨防爆的重要性

近年来，随着我国现代化工业的迅速发展，给燃煤市场带来了较大的冲击与压力，市面上产生了较多低质量的燃煤原料，使得火力发电厂的锅炉管理工作增加了难度，锅炉的受热面频发泄漏的安全事故。并且，呈现出事故的多样化、复杂化、复复化的发展趋势。随着近年来我国高参数、大容量的火电机组的增加，如果发生计划范围以外的停运事件，则会严重影响火电厂经济效益的提升，不但会造成企业巨大的经济损失，而且会影响到国家电网部门正常发展。

2锅炉四管泄漏分析

从锅炉受热面四管泄漏的情况来看，造成非计划停运检修的次数往往多于汽机和发电机。根据火力发电厂近几年数据统计证明，锅炉非停事件约占发电厂非停事件的50%左右，其中承压部件（省煤器、水冷壁、过热器、再热器）泄漏事故（包括炉内炉外管）又占锅炉事故的70%左右，因此要想大幅度降低锅炉临修次数，必须对锅炉本体设备做好防磨防爆工作。锅炉受热面四管泄漏的常见原因主要有以下几个方面。1）受热面设计不合理，膨胀受限。2）受热面原材料质量不良。3）基建安装过程中焊接质量不良，存在强制对接和咬边、夹渣、气孔等缺陷。4）受热面管内堵塞异物，导致汽水流动不畅。5）受热面管子膨胀受阻，导致运行一段时间后管道焊口出现裂纹泄漏。6）锅炉运行控制不当，导致受热面壁温超限，氧化皮沉积。7）炉内结焦，导致超温爆管。8）炉膛内屏式过热器和末级过热器。

3关于提升火电厂锅炉受热面防磨防爆管理质量的建议

3.1严格遵循厂内锅炉“四管”防泄漏的管理制度

各个火电厂的防磨、防爆技术与管理皆需要进一步优化，以免厂内锅炉发生“四管”泄漏的现象。不断调节与改进管理方案，细化、量化工作体系，确保防磨、防爆管理的持续性、系统性。与此同时，还需要引导工作者树立严谨的态度与强烈的责任感，使得他们日常工作期间全面贯彻企业的锅炉管理制度。此外，上层领导需要建立锅炉受热面防磨、防爆工作的考核体系，加强日常的监督、管理、指导、考核等工作。

3.2加强锅炉受热面的防磨培训，提升防磨、防爆检查工作水平

第一，火电厂的锅炉系统由于承压的范围比较广，且管道的材质存在较大的差异性，加之工作环境比较恶劣，一般处于高温、高压的运行状态。因此，极易引发管道的泄漏。究其原因，例如：腐蚀、磨损、疲劳、应力等。现阶段，我国还不能有效达到对运行机组的在线监测。对已经投入使用的机组时常发生“四管”的泄漏问题。唯有最大程度地利用所有的停机检修时间，对设备展开系统性的检查，及时寻找问题并采用有效策略加以处理，才会降低泄漏事件再度发生。第二，防磨、防爆的检查必须要到全面、到位。因为锅炉的内部作业范围十分有限，很多灰尘涌入空中存在较大的安全隐患。为此，火电厂必须将防磨、防爆管理放在突出地位，同时，加强资金投入、技术支持、工具配备、团队建设等，切实提升锅炉受热面的防磨防爆检查水平。

3.3加强相关的数据分析，不断量化、细化受热面的状态

为了及时了解设备运行中的问题，有必要对锅炉的受热面展开状态的分析，进而充分了解设备的缺陷，正确诊断问题性质，以便工作人员及时采用有效的策略加以应对。确保设备保持安全的运行状态。同时，加强对受热面减温、超温、水量等的全面分析与比较工作，实时掌握设备的劣化趋势及运行风险，有效地指导工人对锅炉的燃烧调节，认真做好控温工作，尽量控制超温频率及其累计的时间，为锅炉受热面创造安全的运行条件。

3.4加强超临界锅炉汽水品质控制

超临界锅炉机组对汽水品质相比汽包锅炉而言要求更高，汽水质量控制指标更严，尤其是合金管材对氯离子反应更加敏感，所以汽水品质的控制对超临界锅炉设备来讲，可以说是重中之重。

3.5加强锅炉受热面的技术监督工作

锅炉防磨防爆技术监督是一项长期而复杂的工作，需要不断地总结经验，并结合锅炉设备的特点，制定切实可行的措施。在以往历次大、小修过程中，通过金属监督也曾发现过很多问题，并进行了有效的整改和处理。

3.6加强炉外小管道的监督和检测

根据机组运行情况来看，随着运行时间的增长，锅炉受热面炉外管道泄漏的情况有所增加，主要原因在于受热后膨胀受限，当然也有基建安装过程中对膨胀问题考虑不周有关，所以每次停机检修过程中一定要对锅炉受热面的膨胀指示器进行检查和核对，做好技术记录。

3.7加强锅炉检修运行人员岗位培训

健全锅炉防磨防爆的专业队伍，落实岗位责任制，有计划地安排检修管理人员的技术培训和理论基础学习。

3.8构建防磨、防爆的信息化管理体系

第一，在火电厂锅炉设备管理体系中，构建防磨防爆信息化管理系统是极为重要的。这是面向整体锅炉运行设备的管理模式。具体包括设备管理、三维模型、检修维护、寿命评价、壁温预测等五个模块。设备管理主要采用树状的菜单来展示设备的运行数据，为锅炉管理工作带来重要的参考。检修控制将火电厂的锅炉受热面的防磨防爆过程进行规划化设计。检修管理引入检修的分类数据的统计图表模板，有利于对车间的过程式管理。壁温预测一般在壁温测点的前提下展开相应的热力运算，了解锅炉受热面的温度、超温等信息，强化了对锅炉超温的监测与控制水平。而寿命预测则以特定的计算路径实时检测寿命损耗的情况。三维图形主要通过立体的图片展示火电厂锅炉设备防磨、防爆的检查情况，使得管理变得更为形象。第二，系统还带有自动化的数据分析性能，利用对锅炉设备的运行参数与检修信息的系统分析，对含有安全风险的设备展开预警，有效地指导相关工作者有针对性地对锅炉设备进行检查，切实地达到了预先防控、过程监管、事后分析的目的。为系统的状态检修带来了必要的指导，进而有效地控制了爆管频率。

结语

总之，随着人们对安全生产思想观念的不断提升，火电厂的管理人员不断重视燃煤机组中锅炉受热面的防磨、防爆工作。具体从设计、加工、安装、运行、检修等各个方面加强了监管力度，采用先进的技术，最大化地控制“四管”泄漏的概率，为火电厂提供安全、稳定的运行环境。

参考文献：

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