住宅建筑主体结构施工方法的分析

住宅建筑主体结构施工方法的分析

龚海平

浙江瑞德建设有限公司

摘要：笔者充分结合自身多年从事建筑施工工作积累的经验及某高层主体工程施工实例，突出建筑结构施工要结合现实条件的必要性及重要性，并给出一套工期合理、可实践性强、可行性高、质量优良的施工方案。

关键词：主体结构；建筑工程；施工技术

1、工程概况

本住宅工程的总用地面积为10777.9平方米，面积大概有135×94.5米，总建筑面积达45865.96平方米，“L”形布置。其配备了一层3.7米高、面积达5197.9平方米的地下室。第一层高度为7米，设置了一些商铺，面积达323.28平方米。剩下的都是住宅，总共有12层、11栋，有37.7m高，在这当中90平方米以下的住宅套型的总面积达31619.17平方米，套型面积有7849.32平方米，属于框架一剪力墙结构，抗震设防烈度为是7度，建筑耐火等级属于二级，天面防水等级是Ⅱ级，工程设计等级分类是三级，地下室防水等级是Ⅰ级，建筑物使用年限是五十年。

2、施工程序

该工程划分成四个区，在这当中，一至三区设置了一层地下室，地上则是由11栋12层高的塔楼构成。等到桩基检测工作结束后应马上开展土方开挖及围蔽桩施工工作，在开挖土方时主要采用机械开挖手段，集中对地下室工程进行作业。这主要是因为地下室工程量比较大，底板面和承台同标高，承台选取砌砖作模板，但是一定要符合强度及刚度要求。该工程每区主体均实施内部流水施工，因施工时间要求较高，故主体工程将选取厚度为18cm的胶合板制作板模，用木夹板做梁模板。工程安排三层模板实施周转，选用钢管早拆支撑的手段施工，采取泵送的方式运送主体砼，而其他材料则用塔吊的形式实施垂直水平运输。此外，采用电渣压力焊的形式焊接钢筋，这样的话不仅可以节约建设单位的资金，还能有效确保施工工期及工程质量。主体以上工程则应坚持精装修、短结构、突出外墙装修的原则安排施工。待地下室施工工作结束后，应及时跟上主体结构施工，并尽量减少结构施工时间。一旦主体结构工作结束，就必须重点做好外墙装修工作，以有利于排栅拆除工作如期完成。总之，在施工的整个过程中要在空间及时间上充分紧凑搭接，循序渐进开展工作，严守交接班制度进行施工和安排工作。

3、基础工程施工技术

本工程采用300-400预制砼管桩，共计1010根，设计桩长26-36米左右，计划采用5台锤击桩机进行施打，预计每天完成55根，加上不可预计因素，大约16天可完成打桩工程。打完桩后安排5天时间进行试桩。打桩时要求达到“双控”要求，如不能，则保证达到静压阻力值。对桩位进行复查，桩机就位时应对准桩位，保证垂直稳定具体方法是起吊桩后，使桩尖对准桩位，缓缓放下，准确插入土中，然后稳桩，用线坠双向校正，垂直度偏差不大于0.5%。在压桩过程中，每次回升夹具时要观察桩机水平是否符合。桩身倾斜率不得超过0.8%；

4、模板工程施工技术

（1）柱模板用组合钢模板。柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主梁、次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作顶模板，设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对下竖枋支顶，下撑用木枋。

（2）梁板模板采用门型刚架组合式脚手架作支撑，梁板采用木模，门架布置的间距和承载能力要经过核算方可使用，挑檐板门式刚架之间的联接，在垂直方向使用连接棒和锁臂，在脚手架纵向使用跨度1.8m，深梁处采用0.9m；挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。支模及拆除顺序如下：

（3）柱拆模要掌握好柱卡或对拉螺栓的拆除时间，过早松脱会导致柱面变形或出现裂缝脱皮现象，过迟松脱会造成模板难拆和抽不出螺栓的情况。拆模后应及时修补柱面，及时清除粘结在模板表面上的水泥浆，重复使用前须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得污染钢筋及混凝土施工缝。要派专人复核模板位置、尺寸是否准确，支顶是否牢固，浇注混凝土后再复核一次，发现问题立即修正，施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。

5、钢筋工程施工技术

钢筋由现场加工成型，由人工负责绑扎。钢筋的绑扎顺序：柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板底钢筋绑扎→板支座处负筋绑扎。钢筋进场要有完整的试验报告、原材料合格证。钢筋搭接长度、搭接位置及现场焊接应符合设计要求，并遵守现行标准《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定。为保证钢筋保护层厚度，用预制砂浆块按不同部位的要求绑扎在主筋上，以确保工程质量。

（1）柱竖筋直径较大者采用电渣压力焊焊接，直径较小者采用绑扎搭接接头。接头应避开柱端箍筋加密区。搭接长度按照设计图纸和施工规范，接头相互错开35d。

（2）柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

（3）柱节点加密箍筋采用以下工艺处理：在柱端箍筋加密区Ln范围内，取梁的高度将加密箍筋预先各扎2φ12竖筋，短竖筋上端加长3cm，下端增加长度为密箍的间距，并用电焊机将φ12短竖筋与箍筋的接触处全部点焊牢固，然后穿梁的纵筋。落梁筋前，将绑在竖筋上的扎线拆除掉。落梁筋时，套箍随同梁筋同时落入模板内，到此整个工艺结束。

（4）梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径φ25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于φ25mm时，短钢筋与纵向钢筋相同直径、规格，必要时可用电焊将纵筋与短钢筋点焊连接，防止二层钢筋移位。

（5）次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时主梁钢筋在上。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋的净间距应留有30mm，以利浇筑混凝土。

6、混凝土工程施工技术

先浇筑该层全部柱的混凝土。待每一层的楼面模板安装后，钢筋绑扎完毕，垫好保护层垫块，有关部门验收后逐段浇筑梁、板的混凝土。混凝土浇筑按下列原则进行：

（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500左右。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在己浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

（6）柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑200mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

（7）楼板浇筑的铺筑厚度应比板的厚度略大，在垂直浇筑方向上用平板振动器来回振捣。切记要不断移动从而对混凝土的厚度进行控制。待振捣工作结束后，应以刮尺抹平其表层。

（8）施工缝部位一定要等到已浇筑的混凝土强度有1.2MPa的时候才可继续浇筑。然而，在浇筑之前，务必要对混凝土表层实施凿毛处理，将水泥浮浆及松动的石子除去之后用水冲干净。待积水清除之后，要先浇筑一层水泥浆抑或是和混凝土成分一样的水泥砂浆，才可继续浇筑混凝土。

结语

本文充分结合某住宅主体工程的施工实例，进一步探讨并汇总分析了该住宅主体结构在技术方面应当实施的施工举措，并给出一套工期合理、质量优良的施工方案，以供相似工程主体结构施工借鉴。