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摘要:随着设备生产制造行业的迅猛发展,各类新兴设备及配件层出不穷,占据城各大生产市场,尤其是以风管为主的一系列产品的全面推广及应用,推动了国内空调、通风系统的不断发展,且在某种程度上拓宽了市场对风管的需求量。而从实际生产及应用角度来看,在现代化工程通风系统中风管的安装及制作,基本已经实现全自动化生产,可根据不同系统要求生产制作各种异性风管。与传统角钢法兰连接相比,共板法兰管结构在强度上更具优势,无需焊接、铆接等复杂工序,全镀锌板制造,具有良好的耐腐蚀性,连接性较强,不易产生漏风现象。
关键词:金属薄钢板;风管;共板法兰;施工技术
1工程概况
此次研究以某酒店建设项目为主要研究对象,该项目占地总面积为80147m2,共37层,分别为地上空间34层,地下空间3层,结构总体高度达100.9m,裙楼地下2层,地上4层,裙楼高度为15m。该工程在完成主体施工任务后,进入各供电系统、电力系统、照明系统以及通风系统的安装规划,其中,在通风及中央空调工程执行过程中,以风管制作为主,并且在安装过程中采用了共板法兰风管。
2关于金属薄钢板风管共板法兰连接工艺的全面概述
2.1工艺原理
该工艺的实现是将风管口径及形状按照标准图纸进行设计,并将最终设计作品上传至电脑,设备下料全过程由程序软件进行控制。从工艺角度来看,共板法兰连接工艺主要是通过借助共板法兰成型机的作用,促使风管本身两面端咬口自成法兰,以法兰角码和法兰夹作为连接点对两端风管进行有效联接,在两个相连的法兰处设置扣件进行连接处理,并在法兰四角利用螺栓进行固定。通过对该技术实际应用调查分析发现,在中、低压通风、空调工程中送风、排风系统以及内镀锌矩形金属风管且大边长不超过2000mm等的连接施工中连接效果较为显著。
2.3主要技术特征
在以往通风系统及空调工程的风管连接过程中,主要采用的是横向连接方式,法兰的制作以角钢为主且成对制作,分别在风管两端处铆接并进行方便处理,在两个法兰中间位置设置密封垫,并以螺栓连接。但是在实际施工过程中容易遭受各种因素的干扰,如,材料、机具等,且由于风管制作长度有限,不能减少此类接头点的出现。在工程项目的系统建设过程中,风管法兰接口数量庞大,无形中提高了对法兰、密封垫等的需求量,而螺栓在法兰连接过程中的应用则不计其数。
在薄钢板法兰风管中,法兰与风管两者相互统一、相互协调,共同构成有机统一体,对风管的连接主要采用以下几种方式:插接式、弹簧夹式以及顶丝卡紧固方式等。根据工程实际施工情况,可采用单机设备分工序完成对薄钢板法兰风管的制作,同时也可借助先进计算机手段,完成对下料、风管管体、法兰成型的一条龙直缝管制作。在该制作流水线上镀锌板卷材是主要生产制作材料,结合风管制作过程中各类影响因素及需求,确保管材下料的连续性直至半成品加工完成,整个制作过程仅消耗时长为30秒。对于异性风管配件的制作,如,变径、三通、弯头等异型风管配件,可采用数控等离子切割设备下料,可极大的降低在设备下料过程中的时间消耗。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。
3工艺流程
3.1共板法兰风管安装连接流程
L板与L板咬边→装角码→贴法兰密封条→上螺栓螺帽→上法兰夹→保温绝热→风管吊装→风管系统检测。共板法兰风管安装步骤如下图:
①风管组装—四片成型风管组装
②-①装法兰角码②-②固定法兰角
③法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
3.2共板法兰风管安装连接操作要点
第一,按照风管上系统编号进行风管的组装。两片成型风管之间采用联合角咬口,其连接方式是将单咬口边插入双咬口边后将双咬口边端头翻边敲平,将两片风管扣压进行连接。
第二,采用特制的法兰角码将风管法兰与法兰间两者进行有效连接,将法兰角角码安装于风管法兰的四角,并将其通过榔头等工具敲入法兰。
第三,使用密封胶均匀的涂抹于两端风管的法兰面上,有效封堵漏风缝隙。共板法兰应在支管与主管连接处的内外部分或者法兰角处,对两个地方进行密封处理。低压风管的密封应在风管结合部有管内向外延伸40~50mm的距离。当法兰密封条于法兰断面相重合时,重合范围在30~40mm之间。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。密封胶固化后应保证有弹性、粘着性、防霉特性。
第四,用四个M8H20的螺栓将两段风管有效连接起来。
第五,利用专业扳手将法兰夹与两个法兰紧固,进而实现风管法兰强度的全面提升。通常情况下,法兰夹与法兰角两者之间的距离为大约为150mm,而两个不同法兰之间的距离应尽量控制在230mm左右,4个法兰夹各固定长度为1500mm的法兰,3个法兰夹可应用长度为900~1200mm,法兰边长为450mm情况下,则只需1个法兰夹。
第六,保温绝热和风管吊装:风管的保温和吊装和常规做法相同,可参见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
4安全文明施工及环保措施
在车间实际生产制作过程中,应严格遵照设备的使用标准及规程进行操作;搬运镀锌钢板时,应时刻注意人员自身安全,最大限度的避免划伤手脚现象的产生;在吊装风管过程中,应制定专业人员进行系统的指挥,尽可能的选择牢固、可靠的吊点,吊装时严禁非相关人员站在风管之下;应确保现场各类电动工具的漏电保护开关的灵活性、可靠性及安全性;不可以在已经安装完成的风管上进行攀爬或者作为支撑条件,杜绝在站在风管上工作的不良行为;一般情况下,共板发兰风管大多数是由厂商专门生产定制,在进入施工现场后无需进行二次加工,无更多生产垃圾的产生;不适用防锈漆,能够在某种程度上降低对自然环境的破坏及污染。
5结束语
综上所述,与传统风管相比,金属薄钢板风管无论是在生产制作,还是施工技术方面,均具有巨大的优势呈,有效克服了传统风管中效率低、劳动强度大、物料消耗程度高、产品质量不稳定等弊端,具有更加广泛的应用价值,在同类技术中脱颖而出,拥有稳定况且广阔的发展空间。
参考文献
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