今年一季度，巴陵石化物装部共采购价值1.67亿元的各类物资，检验物资6047批次，物资质量检验一次合格率为99.8%，同比提高1个百分点，共检出不合格物资11批，均及时按换货退货处理，进厂物资合格率为100％，投诉处理率100%。该部经理胡晓阳表示，确保进厂物资合格率100%，是优化物资采购，保障公司生产、技改、检修物资优质供应，放心使用的主要抓手。
巴陵物装：据介绍，为使采购物资质量始终处于受控状态，物装部对质量控制各环节的风险进行认真评估，建立相互合作、相互制约、相互监督的公开、透明的工作机制，采取质量管理“回头看”办法，
严格质量过程控制。“回头看”供应商选择，从采购物资源头抓质量。该部在严格供应商动态管理，实行常量退出制，运用“二.八”原理大力培育优秀主力供应商的基础上，提高新加入供应商的准入门槛，细化完善供应商考查、评价、核准进入的管理制度，组织质检等相关部门和事业部共同参与实地考评，重点审查供应商质量管理体系，将不符合要求的供应商坚决拒之门外。
“回头看”过程控制，从物资采购过程抓质量。一方面，他们把好需求计划与采购审批和合同履约质量关。要求计划员积极主动与事业部沟通，准确提供采购信息，优选供应商；采购员在与供应商签订合同同时细化质量条款，约定质保金，保证按期保质供货。由主管科长负责全过程监管，质量控制结果纳入
科室绩效考核。另一方面，把好物资监造关。将质量把关关口前移，凡重要设备、关键材料，必须按规定派专人或委托并参与有资质和实力的第三方检验机构驻厂监造，不但对生产厂家制造过程、进度和质量进行控制，而且将质量控制点延伸到生产厂家的生产原料渠道，变事后检验为事前预防和事中控制，督促供应商改进和完善质保体系，合力从源头消除质量隐患。把好采购物资入厂检验关。该部质检部门完善检验方法标准体系建设，健全质量复检方案，规范检测项目、抽样比例和频次要求，采取内检和外委的检测手段和痕迹管理方式，严格入库物资的质量监督检验，重点抓住直达现场物
资的到货验收，实行全天候检测工作机制，做到物资到货即检、快速响应。检测结果及时反馈至业务科室，并与供应商动态量化考核挂钩。1月份，该部对常州某供应商所供的配套110根有缝钢材进行质量检测，及时发现和退回6根有质量问题的钢管，并对该供应商进行了合同违约处罚。回头看”使用效果，从跟踪服务抓质量。对于不能即时反映质量的采购进厂和使用的物资，质检部门和业务科室采取到事业部走访的方式，及时了解和收集物资使用过程中的信息，对出现质量问题的物资，及时反馈至供应商处理，并严格按质保金管理制度对供应商进行违约处罚。在实施“回头看”过程中，巴陵石化物装部全面推行业务公开，将物资采购质量管理信息全面公布，既使公司各部门、各事业部对物资采购供应业务的知情权、参与权、监督权的有效落实，还将确保物资质量安全的压力传递给业务科长、业务员及供应商，形成闭环管理共把质量关的合力。
客服QQ：30444492琼网文【2021】1550-113号
增值电信业务经营许可证：琼B2-20210322
出版物经营许可证：新出发龙华出字第(2021)009号
广播电视节目制作经营许可证：(琼)字第00779号
版权所有 ©2002-2024 期刊网(www.qikanchina.com) 琼ICP备2021005105号
