燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究

燃煤电站锅炉后水折焰角水冷壁整体组合吊装研究

梁银辉郭文波

（山东电力建设第三工程公司）

摘要：在电站锅炉受热面安装过程中，后水折焰角水冷壁的组合安装一直是锅炉水冷壁组合安装的重点，由于施工工序繁琐，它也就成了整个水冷壁组合安装的重点与难点，它的施工工期对整个水冷壁的施工进度起着至关重要的作用。通过对以前机组施工的经验，进而研究出安全性高、质量更容易控制、施工周期更短、经济效益更好的施工方案。

关键词：后水折焰角、组合安装、安全性高、工期短、经济效益

1引言

电站锅炉后水折焰角水冷壁传统组合方法基本为局部组合后进行单独吊装，此方法高空作业量大、风险因素高、施工质量不易控制、施工工期长、人工及材料消耗多。为避免传统组合吊装方案存在的弊端，通过对比传统折焰角组合吊装方法，并结合以往工程的施工经验，研究出了一套将后水与折焰角管排、折焰角刚性梁全部在地面进行组合然后整体进行吊装的新型施工方案。此种新型方案提高了施工安全性与施工质量，缩短了施工工期、节约了成本、创造了良好的经济效益。

2论文正文

后水折焰角安装在电站锅炉安装过程中起着至关重要的作用，它的安全、质量及施工效率等对后续施工周期影响较大。传统施工方式，一般为将散件单独进行吊装，一些项目仅进行部分组合，更多的工作要在高空进行，这就导致高空作业量增加、风险较高，施工质量不易控制，施工效率较低等问题的出现，为了提高安全性与施工质量，降低施工成本，通过结合以往同类机组施工经验，研究出了一种新型施工方案，即将后水折焰角所有组件在地面整体组合后，进行整体吊装。

2.1新型方案优点：

2.1.1安全可控性高。折焰角管排所有焊口、后水管排所有焊口，后水吊挂管所有焊口及管排与管排之间的密封，刚性梁与管排之间连接位置处的密封等全部在地面完成，与传统方案（折焰角管排单独组合吊装，后水管排单独组合吊装、后水吊挂管单独组合吊装，最后再将折焰角刚性梁在高空安装）相比较，所有焊口均进行地面组合，不存在高空焊口，并且密封量大大减少，因此减少高空作业存在的风险因素。

2.1.2质量可控性高。本方案大大降低了传统方案中施工人员的对口难度、质控人员焊口检查的难度以及检测人员焊口检测的难度，使焊口与密封的焊接质量都更加容易控制。同时，地面进行整体组合使组合件的组合安装尺寸偏差大大减小，施工质量更容易得到保证。

2.1.3进度可控性高。由于所有焊口均在地面进行焊接，密封也在地面全部完成，该区域的刚性梁也可以全部安装完成，更容易对口、密封焊接以及刚性梁安装，与传统方案相比，减少了高空对口、高空密封、高空组合安装带来的不便，加快了施工进度，大大缩短了施工工期。

2.1.4成本可控性高。本方案由于是将所有管排、刚性梁进行了整体的地面组合，避免了高空焊口，焊缝数量大大减少，因此节省了脚手架的使用数量，节省了吊车的台班，节省了链条葫芦的使用数量，节省了人工的消耗，同时还节省了吊车及工器具的租赁及维护保养费用。

2.2工艺原理

2.2.1本方案是将锅炉折焰角管排、后水管排、后水吊挂管、折焰角刚性梁地面整体组合后起吊的一种新的吊装方案，其主要原理：先将折焰角管排与刚性梁进行整体组合，然后将后水管排进行组合，待两组合件组合为一体后，再与后水吊挂管进行整体组合，最后将折焰角固定装置、密封件等附件安装焊接完成后进行整体吊装（组合件尺寸24m×10m）。

2.2.2后水吊挂装置安装完成后即可进行后水折焰角组合件的安装，可用滑道拉至炉底进行起吊或者提前在炉顶预留吊装通道，从炉顶放入。

2.2.3后水折焰角组合件高空对口用的脚手架，在地面完成搭设，并经验收合格，加固也需地面安装完成。提前预留好吊装通道，从炉外侧起吊，自炉顶放入，起吊过程可由80t塔吊与150t履带吊抬吊起吊即可，直立后，150t履带吊脱钩，由80t塔吊单独吊装就位。本方案将管排全部焊口及焊缝在地面组合时已经完成了焊接，减少了高空焊口、焊缝数量及高空搭设脚手架数量、减少了高空作业的风险性，实现了安全可控、质量可控、进度可控、施工成本大大降低的目的，创造了良好的经济效益。

2.3施工工艺流程及操作要点

2.3.1后水管排进行整体地面组合

1）后水管排在组合前，进行外观检查及材质复检，并进行通球试验，钢球全部通过且无卡塞现象。

2）根据图纸，核对管排摆放位置，摆放完毕后依据安装基准线进行管排整体图纸尺寸调整，调整完毕后（组合件长度、对角线、平整度偏差在规范要求范围内）将管排与中间集箱、后墙出口集箱进行对口焊接，最后划出刚性梁固定夹的位置，逐一进行固定夹的安装。

3）管排表面全部焊口焊接完并经透视检测全部合格的情况下，将组合件尺寸复检，确定尺寸符合图纸与规范要求后，进行单片管排之间的拼缝焊接。焊接完毕进行渗油实验，并合格。

4）整体组合前，确认所有附件安装完毕。

2.3.2折焰角管排与刚性梁地面组合

1)根据图纸要求，将管排位置、刚性梁位置进行仔细核对，将涉及的所有安装附件进行清点与检查，并做好光谱分析，确定所有安装件的施工顺序。

2）管排组合过程中需确保整体尺寸符合图纸要求，对于刚性梁生根位置进行精确计算与现场测量，尽量减少组合偏差，保证工艺质量美观。

3）控制密封焊接质量，密封焊接前需将所焊部位打磨光滑，确保施工质量。

2.3.3折焰角管排与刚性梁组合件与后水管排组合件进行组合

1）按照图纸核对折焰角管排与刚性梁组合件与后水管排组合件的相对位置。

2）根据图纸，将刚性梁固定装置进行安装。焊接完成后，认真检查焊缝焊质量。

3）认真核对，确认所有附件安装完毕。

2.3.4已完成的组合件与吊挂管进行整体组合

1）吊挂管与已经完成组合的组合件组合前，先对吊挂管进行外观检查及材质复检，并进行通球试验，钢球全部通过且无卡塞现象。

2）根据图纸，核对吊挂管的具体位置，吊挂管一侧穿过折焰角吊挂孔后与后墙出口集箱进行焊接，吊挂管穿吊挂孔的过程难度较大，需确保吊挂管逐根进行穿装，穿装过程避免损伤母材。

3）管排表面全部焊口焊接完并经透视检测全部合格的情况下，将组合件尺寸复检，确定尺寸符合图纸与规范要求后，将吊挂管另一侧与吊挂管出口集箱进行焊接，完成后，复查整体尺寸。

4）最后，再一次确认所有附件均已安装完毕。

5）将折焰角与吊挂管上集箱选取4个位置用钢丝绳与手拉葫芦进行加固，以防止吊装与就位过程中造成组合件偏重，导致管排变形。

综合以上分析，本方案不仅更加安全、更容易控制施工质量，而且施工效率大大提高，施工周期大大缩短，作为创新型方案，具有明显的推广价值和发展潜力。