电气控制电路检修的方法和技术

电气控制电路检修的方法和技术

李桦

山东金智成建设有限公司济南250100

摘要：电气控制具有很大的复杂性和技术性，一旦出现故障，容易引起很多的问题。因此，我们要加强对故障的排除，做好检修和维护。

关键词：电气；故障；原因；检修；维护

一、前言

在电气设备的运行中，一旦出现故障，就要求技术人员及时进行处理，防止事故的扩大化。为了更好的控制故障的发生，需要对电气设备的检修和维护技术全面掌握，熟练应用。

二、电气故障可能产生的原因

1、观察电气故障使用状况

由于电气设备容易产生多种多样的故障，如果不经过任何排查和筛选就直接开始检修，那么对于检修人员来说会有极大的工作压力，同时也会对操作人员的具体工作带来麻烦。所以，在具体对设备进行修理之前，必须要由检修人员进行观察，确定故障点，损坏状态，尽可能先期发觉推断出故障的产生的由来，大致确定故障的出现时间，故障种类和其他检修的必要条件。

2、探究故障产生的原因

在大致确定了故障的情况后，还要对故障产生的原因和故障的范围做一个定性。此时需要的是检修人员的专业素养，必须要在对于电气设备的理论知识有一个熟悉和了解的基础上结合具体的设备和设备的故障实际情况，分析故障原因和故障范围。将故障范围缩小到设备的某一部分或者零件上，之后再进行具体的修理。从而可以更好的，更有效率的进行检修工作，达到事半功倍的效果。

三、电气故障检修方法

面对故障频发的电路，找到合理的故障分析方法，对于进一步控制电路中的各个部件，保障电路的安全具有关键性的意义。提出故障分析方法的主要原因正是为了减少故障的发生概率，进一步提高电路的安全。

1、观察分析法

观察分析法是分析电路故障使用的最常见的方法，这种方法也比较有效。通过对整个控制电路进行观察，从而慢慢地发现电路中存在的问题，整个操作步骤也比较简单。观察分析法主要是用眼睛仔细观察相关的设备，就能发现其中存在的一些问题。比如对相关设备的完整性进行检查，包括一些必要设备是否完好，各方面是否连接完整；接触点有无氧化和积尘现象；是否有受潮的元器件和接插件等等一系列情况都是在观察分析法中需要观察的对象。故障是由多种原因引发的，因而观察的时候尤其要注意多种小细节，以免引发更多的故障。

2、听分析法

听分析法主要是通过听变压器、电动机等器件在工作的时候发出的声音，听听是否有什么异同。将出现故障后听到的声音与之前正常工作时听到的声音作比较，确定一个大概的故障范围，从而逐步分析故障的产生原因。比如听电气箱的声音时，如果发出的声响比较大，可能是由于相线之间的接触不良造成的，也有可能是电压过低而引发的故障。总之，只有认真去听了，还是能从中发现一些之前不了解的故障原因。

3、接触分析法

接触分析法必须要与机床之间进行接触，实施该工序之前必须确保整个过程的安全，以安全为前提的过程才有可能继续下去的可能。接触分析法主要从三个方面来具体分析故障的原因。第一，通过接触来判断接触之间的松紧度是否合适，接着对电路中的各个活动部位进行拆卸组装，确认这其中是否存在什么问题。第二，通过接触判断温度变化。温度是导致故障产生的一个主要原因。在接触之后，关掉机床，用手感触变压器和电动机的温度变化。通过温度变化的差异来做出相应的判断。第三，通过接触来判断机床的振动变化。通过触摸接触器，电动机等的振动幅度，判断元器件是否振动过度进而分析故障，振动可能是由于接线螺栓松动、熔断器松动和继电器误操作等原因而导致的，具体情况还需要根据实际情况来分析。

四、电气设备维护与管理的方法

结合电气设备的运行现状，分析设备维护与管理的方法，重点利用维修的手段，提高电气设备的运行性能。

1、电气设备的维修方法

电气设备的维修方法必须要根据实际运行的状态进行分析，阻断电气设备故障的扩大，避免发生安全事故。以某工厂为例，分析其在电气设备维修方面的具体方法：

（1）该工厂实时监测电气设备的运行，一旦出现设备问题立即安排维修人员执行现场排查，掌握电气设备的故障源，先检查电气设备是否状态异常或接触不良，适当情况下可以进行拆卸维修；

（2）维修人员全面了解电气设备的使用性能并制定维修计划，排除潜在的故障隐患；

（3）维修电气设备的电源系统，电源供电不足，直接损坏电气设备，所以该工程注重电源系统的检修维护，解决电气设备的根本性问题。

2、电气设备的日常维护

电气设备的日常维护，有利于提升电气设备的运行性能，确保其在工厂电气系统内的稳定性。针对工厂电气设备的日常维护，提出两项措施，分析如下：

（1）执行定期保养，日常类维护保养的周期是每周一次，如果是检修类保养，可以安排半年一次或一年一次，也可以按照工厂电气设备的季节性状态，采取季节保养的方式，定期保养中要清理电气设备的运行环境，尤其是设备内部的灰尘，完善电气设备的运行环境，进而提高电气设备在工厂中的运行质量；

（2）维护电气设备中较容易出现安全隐患的地方，如连接点、电源插头等，检测电气设备中是否存在老化、破损的问题，同时做好设备润滑工作，确保各项设备的相互配合；

（3）维护工厂电气设备的线路，解决三相不平衡的问题，维护人员在日常维护中，定期测量电气设备的输入电流，找出三相不平衡的原因，执行科学的维护方式，促使电气设备达到标准的工作状态，避免对工厂造成电气负担；

（4）停电维护，工厂电气设备的规模不同，部分设备在日常维护中需要断电条件，将停电维护列为日常维护的一项重要内容，停电维护时要注意安全操作，同时设立警示牌，提示“禁止合闸”，一方面确保电气设备的维护环境，另一方面保障维修人员的安全性。

3、电气设备的运行管理

电气设备的运行管理，主要是防护电气设备出现故障，落实预防性检修工作。围绕工厂电气设备的运行现状，提出运行管理的方法：

（1）状态异常类运行管理。电气设备状态异常基本是指散热异常，在电气系统内安装通风设备，加快电气设备表面空气的流通速度，针对发热比较大的设备，需采取特殊的处理方法，降低电气设备表面聚集的热量，消除状态异常引发的故障问题，防止电气设备因状态异常而发生毁坏性故障；

（2）接触不良类运行管理。工厂在管理电气设备时，借助红外热成像方法，全面检测电气系统，找出接触不良的设备并处理，以免引发更大的接触事故。电气设备接触不良会增加设备本身的电阻，而红外热成像恰好可以检测到异常发热的部分，管理人员迅速诊断电气故障，实行预防性的检修，排除故障的安全隐患；

（3）三相不平衡运行管理。三相不平衡运行管理集中在电机和电源两个方面，所以管理人员针对三相不平衡实施运行管理时，可以按照以下两方面的内容执行：一是电机管理，科学地安排检修与维护，必要时可直接更换电机，减轻电气设备运行的负担，避免电机烧毁，进而降低了电气设备故障的间隔时间；二是电源管理，此类问题需快速诊断、解决。

五、结束语

总之，在电气设备的运行中，故障的原因是多方面的，如果不能及时排除故障，就会加大设备的维修难度，造成更大的损失。因此，我们在故障检修的过程中，要将理论和实际充分结合，提高检修的效率，保证检修的准确性，保证电气设备的稳定运行。

参考文献

[1]姜兰兰.工程机械与电气故障检修方法分析[J].科技展望,2014,（11）:84.

[2]申钢强.电气设备状态维修策略研究[J].科技资讯,2013（07）：173.

[3]廖国锋．浅谈电气设备的维护与管理[J]．科技信息，2012，（11）：17