工程设备机械及电气故障检修研究

工程设备机械及电气故障检修研究

孙超

陕西兴园实业发展公司710065

摘要：随着我国工业产业的不断完善和发展，工程机械及电气设备的检修与维护成为工业产业领域中的重要管理内容之一，因为工程机械及电气设备是工业生产中的重要依托，一旦发生故障，轻者影响正常的生产进度，重者容易造成重大安全事故，给企业和员工造成极大的威胁。本文从多个角度分析了工程设备机械及电气故障检修和维护方法，旨在为进一步改善工业生产技术和管理水平提供一些理论指导。

关键词：工程设备；机械故障；电气故障；检修方法

1工程机械及电气设备故故障现象分析

工程机械及及其电气系统是工业生产中的基本元素，肩负着制造产品、创造利润的重任，一旦发生故障将不可避免的给企业和员工带来一定的伤害，且如果机械设备及其电气系统的故障过高，将直接影响企业的正常生产经营，因此一直是工业生产领域中需要重点关注和重点维护的重要部件。工程机械电气系统在发生故障时都会存在一些或明显或隐蔽的现象，如散发异味、冒火花、发出噪音、冒烟等比较明显的现象能够直接被直接察觉，因此对于机械设备及电气系统的维修和维护来说起到至关重要的作用。但是很多机械及电气故障从表面无法察觉，需要利用专业的技术设备和检测手段才能识别。另外，工程机械电气系统的运行情况也会受到工作环境、维护保养情况等的影响，因此在机械设备的日常生产过程中工作人员必须定期对机械电气设备的运行情况进行详细记录，从而为企业的持续发展提供必要的信息支持。

2工程设备机械故障常用检修方法

2.1外观检测

工程设备的机械故障常常是由物理情况的改变而引起的，因此常常伴随有明显的外部特征，因此对工程机械设备故障进行检测和分析首先要从宏观角度利用直接观察法对机械设备的工作状态或是异常情况进行观察，以初步确定故障发生位置和故障原因。通常情况下工程技术人员可以直接运用感觉器官对目标设备系统的外观及工作状态进行检测，如观察机械设备的外形是否变形，是否被腐蚀、是否出现异味、异响等现象。同时对于一些特殊部位可以观察其运动情况来初步诊断故障的位置和性质等，以便为进一步进行故障检测提供技术支持。

2.2振动和噪声

工程设备机械在正常运转过程中其内部常常处于动态变化当中，主要包括往复运动和曲轴旋转运动等，同时这些运动也是造成机械系统振动和产生噪声的根本所在，所以通过观察对比机械设备在运转过程中产生的振动和噪声来判断故障位置和性质具有一定的理论依据，现实中很多维修技术精湛的技术人员都是通过此方法来诊断机械设备故障的。实际操作中一方面可以通过经验和听觉来判断故障类型和具体位置，另一方面可以通过专业的声音检测设备检测噪声的频率和峰值，并与参考数据进行对比分析，从而得出相对专业的结论。

2.3温度

温度是工程设备机械故障的一种常态化表现，通常表现为局部分布短时间内异常升高或是降低。当结构出现异常升温时应该考虑是否出现了结构性损伤，如转动部位的轴承损坏后将滚动摩擦转变为滑动摩擦，摩擦系数显著增大，必然在单位时间内产生大量的热量，导致局部温度升高。而如果局部位置温度异常降低，则经常是由于制冷设备故障引起的，这时应该重点监测制冷设备系统，进一步寻找问题的症结所在。

2.4精度监测

精度监测方法相对来说技术要求较高，相应的监测结果也最好。工程机械设备在设计和制造过程中都是经过严格的科学设计，因此其几何精度、位置精度、配合精度和接触精度等均存在一定的标准。物理环境的改变导致的工程设备机械故障不可避免的带来精度变化，因此可以通过检测精度参数来判断故障位置和性质，当发现检测出的精度参数超出了正常的工作范围时进行针对性分析，并及时发现问题，制定科学合理的检修手段，保证机械设备结构的稳定性。

3电气设备故障的常见检修方法

3.1直接观察法

很多电气设备系统发生的故障可以直观的反映出来，如用眼睛直接观察机械设备的转速是否正常，导线是否出现脱落，继电器有无脱扣，等等。或者利用听觉、味觉触觉等器官检测电气设备在运转过程中是否出现异响、异味或是局部异常发热等现象，为进一步检测故障位置和原因提供基本的依据。

3.2类比检修法

类比检修法常用于检修人员对电气设备的基本原理和运行机理不甚了解的情况下。当技术人员面对一个陌生的设备时可以通过使用同种类型且质量合格的设备进行比较，通过对比两组电气设备的运行参数、性能指标以及外部特征等因素对机械设备的故障进行定性分析。如果两组设备的运行参数基本一致，且外观表现无明显差异，可初步预测目标设备或是系统工作正常。而如果相互之间存在一定差异的话，说明该设备可能是造成机械系统故障的根本原因，可进行进一步的诊断和分析。

3.3替换检测法

所谓的替换检测法指的是利用一个型号相同、质量合格且运行正常的元件来替换目标元件，然后再打开电气设备系统对其工作情况及其相应的工作参数进行测定。如果替换以后机械系统运转正常，无明显异常现象，则可以证明旧有的设备元件出现了故障或是异常。如果更换以后机械设备系统的异常情况没有消除，则初步说明该机械元件没有发生故障，需要采用同样的方法对其他设备元件进行检测或检修，并寻找出机械电气故障点进行检修。

3.4仪表检测法

通常情况下电气系统故障无法从表面上被检测出来，需要采用专业的仪表检测设备进行检测和分析，同时这也是最具代表性、准确性最强且省工省时的检测手段。具体操作过程中将目标部位的各种仪表检测数据与标准值进行对比分析，同时在电气设备正常运转下各种电气检测数据会有一个标准值范围，这些数据可以通过查找电气设备说明书来获得。一旦检测值超出标准值范围则说明该处出现异常，并很有可能是电气设备的故障源头。同时在实际工作中可以通过多种仪表配合的方式来确定故障发生原因和故障类型，便于及时发现并解决问题，提升检测准确度，节约故障诊断时间。

4结束语

进行工程设备机械部分及电气部分故障检修时选择恰当的检修方法可从根本上提高检修效率，常见机械部分故障检修方法主要有外观检查、振动和噪声检查、温度检查、泄漏检查、精度检验等方法，常见电气检修方法有直观检修法、类比检修法、替换检修法、仪表检修法。实际检测过程中检修人员可将多种检测方法进行有效结合，从而实现最佳检修效果，促进工程设备发挥其最佳性能。

参考文献

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