关于压力容器检验问题分析及对策探讨潘文芹

关于压力容器检验问题分析及对策探讨潘文芹

潘文芹

烟台市特种设备检验研究院山东烟台265500

摘要：压力容器作为工业生产与人民生活中息息相关的承压设备，被广泛应用于社会建设的各个领域中。其在使用过程中，由于各种因素影响往往会出现许多问题，给人们的生产生活带来诸多隐患。只有全面保证压力容器质量，才能确保安全，因而对压力容器的严格细致检验至关重要。

关键词：检验；问题；养护

前言

随着社会化大生产的快速发展，对设备的安全性提出了更高的要求，压力容器在生产过程中起到重要的作用。在现代科技快速发展的前提下，压力容器也不断更新。在生产各个行业均有着压力容器的影子，全面服务生产、保证生产。压力容器设计、制造技术越来越成熟，不断更新换代，全面推动了生产的快速发展，但是，压力容器在长期使用过程中，往往受到各种因素的影响会出现问题，严重影响了生产的安全与稳定，压力容器出现的问题给生产埋下了许多不安定隐患。为了全面保证压力容器安全，则需要做好综合性的检验，全面保证设备的安全。

1压力容器检验中常见问题

1.1设施、设备设置上的缺陷

设备质量从源头上看，主要是受到生产厂商的影响，随着市场准入机制的放宽，一些生产单位已经能够生产压力容器，但是，其质量却得不到保证，一些没有资质的企业生产的劣质容器也随着市场经济流通进入市场，还有一些检验不合格的成品出厂进入生产领域，给生产带来了不安定因素。压力容器在质量上的问题主要表现如下：容器强度刚度设定不符合标准规定、设备的性能设计存在问题、设备工作效率不高、设备稳定性不强、重要管道和阀门出现泄露、设备密闭性参数不足、相关的防护装置不当等，任何一个部位出现问题，都会埋下安全隐患，使用一定时间后，问题就会暴露出来，导致生产效率低下，严重的还会危害使用人员安全。

1.2电或电磁的辐射危害

压力容器的大量使用，全面提高了生产效率，压力容器作为生产过程中重要的设备，需要严格设计与安装，这样才能保证安全稳定。压力容器是最为精密的设施设备，要全面树立责任意识，确保使用安全，没有安全操作则无法保障安全，造成生产责任事故的发生。在实际应用过程中，许多压力容器受到周边环境的影响，比如电或电磁因素影响，很容易出现设备的不稳定性，在电或者电磁的影响下，极容易造成相关的带电设备出现漏电、产生静电、打电火花等不良现象。从许多事故中我们看到，在压力容器使用过程中，设备危害更大的还是电磁辐射，因为压力容器在使用时，自身会产生大量的射线，一些放射源丢失后就会出现外部扩散形成宽度辐射，如果得不到有效控制，就会对人体造成伤害，严重时，会导致设备爆炸和人员触电，生产质量得不到保障。

1.3各类有害物质造成的损伤

压力容器生产时会出现大量的有害物质，这些物质控制不当，则会散发到周围空气中，操作人员吸入这些有害物质，就会出现呼吸障碍，严重损害人体健康，更损害人的寿命，对于连续生产作业的人员产生的危害更多。同时，设备在这些有害物质的侵蚀下，还会产生元器件的损坏和腐蚀，轻则影响生产效率，重则会减少设备寿命，不论从哪个方面看，有害物质都是影响设备运转的重大问题。根据有害物质存在的形式，我们可以划分成低温有害物质、易燃易爆有害物质、粉尘、有毒物质、腐蚀化学物质、煤粉煤灰物质、烟尘烟雾等，不同的物质会产生不同的危害，得不到有效控制，就会出现爆炸、燃烧，灼伤、烫伤、冻伤等事故，在压力容器生产使用过程中，往往会出现呼吸道、皮肤、视力下降等职业病，统计数据表明，压力容器操作职业病发病率居高不下。

1.4环境因素造成的压力容器问题

压力容器是精密容器，在生产中起到重要的作用，精密设备对环境要求非常高，只有保证生产环境优良，才能保证容器安全。压力容器安装的环境非常重要，一定要选择那些安全稳定的生产环境，保证周边环境符合压力设备运转需要。从实际检测中看，当前很多压力容器生产环境都非常恶劣，难以达到理想的运行效果，环境的不当已经严重影响到了容器功能的发挥。问题表现为周边环境空间狭小、设备通风不良等。

1.5人为因素造成的危害

操作过程中出现的问题不容忽视，一些压力容器在使用过程中，没有严格执行操作规程，往往操作不当，导致设备出现问题。压力容器要不断进行检查，及时发现问题才能保证设备安全，但是一些单位只顾生产，赶进度、赶工期，设备长期得不到检修，小毛病形成大问题。另外，设备检测过程中，一些检测人员听力和视力不佳，影响了检测效果，不能及时发现问题，存在安全隐患的设备投入生产使用，难免会出现问题，危及生产和人员安全。

2压力容器检验及养护分析

2.1控制原材料的质量

为了全面保证设备的质量，则需要从源头进行治理，在压力容器设计生产中，就考虑到安全问题，对一些重点部位的原材料要科学选择使用，避免使用不合格的材料。要严格挑选那些耐高温、耐高压的材料，做好监督与检测，及时发现不合格材料，坚决不允许不合格材料投入使用。全面把好材料关是保证设备安全的前提，确保生产设计单位容器设备质量，才能推出好的产品。另外，还要针对市场不良现象做好有效监管，大力查处不合格产品，对不合格产品坚决销毁，在质量把关上形成高压态势，让不合格产品不敢入市，源头治理、质量先行。采购时要查看供应方资质，依法签订事故责任合同，保证产品质量后才能购买使用。

2.2控制设备的安装流程

压力容器安装是需要严格按照流程进行的，只有这样，才能保证安装的科学性、合理性。要全面查看现场情况，保证环境设备运转需求，压力容器项目建设和维修时，一定要把质量放在第一位，在保证安装质量的前提下，确保工期与进度。设备是否安全与安装效果有直接联系，安装与维修过程中，一定要按照既有工业设计来安装，不能随意更改方案，避免出现安全质量问题。

2.3控制焊接质量

压力容器生产过程中，需要进行严格的焊接，保证容器安全可靠。焊接质量决定了容器品质。进行容器焊接时，要严格控制好环节，避免出现未焊透的现象，可以采取平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等多种技巧，保证容器焊接质量。要不断创新提高工艺能力，进行标准化焊接。

2.4控制检验质量

压力容器检验非常重要，投入使用前需要检测，安装以后需要检验，从各个环节保证质量。特别是在投入使用前，一定要做好检测复核，保证各方面性能良好。相关检测人员要高度负责，通过科学的方法对压力容器进行检测，进一步保证整体各部分安装到位、整体性能符合生产条件，把好各个环节关口，及时发现问题，把生产安全事故解决在使用前。

2.5控制不符合项目要求的种种因素

进行压力容器检测检修，是一项科学性较强的工作，要严格按照制度与规范，层层做好检测检验，对一些容易出现问题的器件进行重点检测，避免出现器件松动、脱落、腐蚀等不良现象，保证问题一次性得到解决，要把各种影响因素控制到最低，全面考虑、细致检测，确保安全生产条件。

结束语：

压力容器作为我国工业领域中常用的容器设备，在使用的过程中存在很大的风险，为了能够提高使用的安全性，需要在使用之前就进行相关的检验检测工作，保证压力容器的使用安全性。因此需要对检验检测工作中存在的误差进行分析，并提出解决的措施，保证压力容器的使用安全性。

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