建筑机具振动器的合理使用

建筑机具振动器的合理使用

侯宪春王招庸

建筑工程施工机械化程度越来越高，建筑施工机具与设备的种类也越来越多，合理使用机械、机具与设备，是建筑施工的必然要求。本文从建筑机具振动器如何合理使用入手，论述了振动器使用前应做的准备工作，插入式、平板式和附着式振动器的施工操作与使用要点，并分析了混凝土振动器常见故障及排除方法。

【关键词】

建筑施工机具振动器合理使用故障排除

RationalOperationofConstructionVibrators

HouXianchun

Department4,CommandCollegeofEnginerrCorps,CPLA,Xuzhou

Abstract:

Asthescaleofconstructionmechanizationhasbecomelargerandlarger,moreandmoretypesofconstructionfacilitiesandequipmenthavecomeintobeing,andasaresult,rationaloperationofmachinery,facilitiesandequipmenthasbecomeamustinconstruction.Startingwiththepointofhowtoemployconstructionvibratorsrationally,theauthorofthisarticlediscussesthepreparationofvibratorsbeforetheyareputtouse,aswellasthewaysofoperatinginternalvibrators,platevibratorsandattachedtypevibrators.Atthesametime,theauthorclearlyanalysescommonfailureofconcretevibratorsandwaysofeliminatingit.

KeyWords:

ConstructionFacilities,Vibrators,RationalOperation,EliminationofFailure

随着建筑工程施工机械化程度的提高和建设施工机械、机具设备种类和数量的增多，机械、机具设备的正确选择和合理使用，直接关系和影响到建筑工程施工的工期、质量和成本。而机械、机具设备正确合理使用，则与建筑施工管理和机械、机具设备管理息息相关。机具设备也就是小型和微型机械设备，它结构简单，体积小重量轻，使用轻便灵活，作业适应性强，减轻了劳动强度，提高了作业生产率，缩短了施工期限。混凝土振动器就是混凝土及灰浆施工的重要机具之一。

1.振动器使用前的准备工作

1.1.检查电源质量及振动器状况。电源电压必须与电动机铭牌电压相符；电动机的绝缘电阻应符合规定，220/390V电动机的绝缘电阻不应小于0.5兆欧姆；检查齿轮箱的润滑油，要求箱内油面超过大齿轮的齿部，但油面不能过高，否则会增大传动阻力并使油温升高。

1.2.进行试运转。若电机转而软轴不转，可能是电机转向不对，可调换其中两相电源；若软轴转动而振动棒不振动，可摇晃起振。起振后，提起软管中部，使软管弯曲150度～180度，振动棒不停振动为良好，如停止振动，应进行检修。

1.3.检查浇注混凝土层厚度是否符合振动器的工作性能。混凝土层厚度一般为20～30cm，太厚难以保证底部的捣实质量。

2.插入式振动器的施工操作

2.1.振动棒应与混凝土的表面垂直或成40度插入，自然地沉入混凝土中，不得与钢筋、横极、预埋件相碰，以免损坏振动棒。

2.2.振动棒的操作应“快插慢拔、上下抽动”，快插可使上下混凝土层均匀地捣实，不致发生分层离析；慢拔可避免拔出处出现混凝土空洞，影响质量。

2.3.振动棒的插入位置均匀应均匀排列，一般采用“行列式”或“交错式”移动如图所示，以防漏振；振动棒每次移动距离不应大于其作用半径的1.5倍（一般为15cm左右）

2.4.振动棒的插入深度不应超过棒长地2/3~3/4，过深将不易拔出，而导致软管损坏。对于大块体基础，整体性要求高的混凝土结构，必经连续灌注，如果分层灌注，每层厚度不应超过（0.75L－5）cm（L为振动棒长），使振动棒能插入下一层（初凝前）中5cm左右，从而消除层间接缝。

2.5.振动棒每一插点的振捣时间，一般为20~30s，高频振动器可以短些，但不应少于10s。时间过短难以保证捣实质量，过长不但生产率降低，还可能引起混凝土离析。振动合适地标准是：混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆，这可沿模型之胶泥绒或粗骨料之颗粒是否完全没于泥浆内看出。混凝土开始离析的特点是：灰浆显著上翻，涌至振动器的近侧，振动器周围出现一个几乎不包括碎石的环状带。混凝土出现离析是应立即振捣，并采取措施，严重者应重新搅拌。

2.6.振动器的转轴应尽量保持平顺直，弯曲不得多于2次，弯曲半径应大于500mm，否则容易损坏软轴。操作中应经常检查振动器的湿度，机温过高（烫手）时，应停机降温。

3.混凝土振动器故障排除

混凝土振动器如出现故障应及时排除。其常见故障及排除方法见下表：

4.1.在每一位置上应连续振动25~40s，以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动时应有规律性，成行成列，行列间应相互搭接3~50m.。

4.2.振动器的有效作用深度一般为20cm（无筋及单筋平板中）或12cm（双筋平板中），操作时应掌握好

4.3.对于倾斜混凝土表面的振捣，应从低处向高处移动，以保证振实。

4.4.对大面积的混凝土地面，可用两台振动器的同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动，使混凝土密实。

5.附着式振动器的使用要点：

5.1.使用时应呈水平状态，因设计时没有考虑轴承的轴向力。

5.2.不要在干硬物体上运转，以防振动过甚而损坏，安装在料仓上的振动器，应安装橡胶垫。

5.3.振捣混凝土的施工程序，一般是安装好混凝土（其高度应高于振动器安装部位），后开动振动器。如钢筋较密或构件表面狭长时，也可以边灌注边振动。

5.4.振动器的有效作用深度一般为25cm左右，当混凝土构件尺寸较厚时，可在构件两侧错开安装多台振动频率一致的振动器同时振捣。若频率不一致，将互相干扰而影响振捣效果。

5.5.振动有效范围和振动时间，随结构形状、模板坚固程度、混凝土坍厚度及振动器功率大小等各项因素而定。一般每隔1～1.5m设置一台振动器，振动时间可试验确定。