黄学超（安徽淮南矿业集团潘北矿）
摘要：井下原煤输送是矿井生产的关键环节，为了提高胶带输送机运输过程的稳定性，合理设计、安装落煤点的漏斗是事关煤矿安全和系统正常运行的重要环节。该文针对溜煤道落煤点技术改造进行了具体的阐述，具有一定参考意义。
关键词：胶带输送机落煤点技术改造
1概述
随着煤炭井下开采技术的进步，井下胶带输送机正向着长距离、大运量、大倾角、高速度、高强度、多点多驱动单元方向发展。井下原煤输送是矿井生产的关键环节，为了提高胶带输送机运输过程的稳定性，合理设计、安装落煤点的漏斗是事关煤矿安全和系统正常运行的重要环节。
潘北矿-490m水平原煤与掘进货的运输主要靠皮带机的运行来输送。主运输系统主要由三条皮带及一个溜煤道组成，首采面顺槽皮带、-400m~-540m斜巷下运皮带、然后经过溜煤道转运至-556m一条平巷皮带最后运至主井煤仓。总观整个系统溜煤道在系统中占据着主要的一环，一旦其堵塞将影响到整个系统的正常运行。所以溜煤道转载点漏斗安装质量的好坏直接影响着煤流系统的正常运行。
2系统原状
皮带运输系统运行初期，溜煤道转载点漏斗存在着具体以下几种问题：
2.1皮带托架容易变形，托辊经常掉落，严重影响皮带的正常运行；
2.2落煤点不在运行皮带的中心。落煤点与皮带中心线偏差较大，造成皮带跑偏严重，洒煤量大，不仅严重影响皮带的正常运行还加大了工人清理的工作量。
2.3漏斗出口小，容易堵塞。皮带运输较大的矸石或煤块时，很容易卡住造成漏斗堵塞，如矸石棱角锋利很容易划伤皮带，这在很大程度上影响着系统的正常运行。
2.4皮带损伤严重。由于经溜煤道下滑的煤块及矸石速度快、冲力大，直接落到-556m皮带，经常造成皮带胶面砸伤、冲击皮带造成皮带跑偏，更严重的是易导致皮带撕裂，酿成事故。
3系统改造
3.1在溜煤道下口重新加工改装新接煤漏斗。
3.2将原有的皮带普通托辊改换成由新材料组合成缓冲滑槽。该缓冲滑槽由一个钢制支撑架构成，钢制支撑架的上侧固定设置有一个缓冲垫，缓冲垫的上侧固定设置有一个支撑表面层，支撑表面层由金属网和塑料层构成，金属网镶嵌在塑料层内，缓冲垫通过至少一个钢制杆件与钢制支撑架固定连接，钢制杆件中设置有连接槽，钢制杆件通过T型螺栓与钢制支撑架连接。其支撑表面层中设置金属网，可以获得良好的导电性能，同时缓冲性能好，可有效的吸收物料跌落时的冲击能量，同时其又耐摩擦和有良好的阻燃性。
3.3调整溜道内溜槽的铺设角度同时加固修复溜煤道内的溜槽。
4效果检验和总结
经过改造后煤流顺利的经过溜槽落至下口皮带上，再经过缓冲滑槽的缓冲，减缓了对皮带的冲击，而且煤能顺利的落在皮带中心上，基本无跑偏现象，减少了洒煤和皮带跑偏现象，降低了皮带撕裂的可能。确保了系统的正常运行和降低了工人的劳动强度。取得了良好的预期效果。
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