浅析化工机械事故及其控制分析

浅析化工机械事故及其控制分析

韩啸

济宁市技师学院生物化学工程系山东济宁272000

摘要：随着经济的快速发展，我国的化工生产已经取得了较大的进步，但是在化工生产发展的同时，各类化工事故频繁发生，给个人和社会带来了极大的损失，因此，本文作者主要探讨化工机械事故的发生原因并提出相应的解决措施。有利于减少事故发生的原因，降低损失，从而更好地促进化工行业及社会经济的健康发展。

关键词：化工机械；事故原因；解决对策；健康发展

1.概述

工业化工机械是指为将原料加工成成品、半成品而在原料预处理、反应产物分离、精制等过程中使用的机械设备。化工机械设备的可靠性与使用寿命不但与工作运行状况、工作环境有关，还取决于人员对故障的处理与诊断。作为一类常见的事故，化工机械事故危害性较大，伤害的形式也各种各样，人体受伤甚至可遍及全身各处，各种有毒化学物质也可能导致伤口感染、难以愈合。控制化工机械事故已成为全世界关注的话题。

当前社会制造与研发技术不断提高，化工机械已经广泛在工业中得到广泛应用，一方面，能够有效提高化工行业的生产质量以及生产效率，标志着社会的进步，同时，还能够有效减少化工事故的发生率。进一步提高人们的生活水平，对化工机械事故的发生进行分析十分必要。

2.探讨化工机械事故频发的原因

生产过程中，各类化工机械事故频繁发生的原因多种多样，由此，我们需要给予高度重视，提高其安全生产的意识，规范其在生产过程中的规范操作，减少事故的发生率，保证生产的顺利进行。

2.1.设备处于不安全的状态

化工机械生产中的事故频发，多半是因为机械设备长期处于不安全的状态导致的。表现在：机械的设计不合理、生产不符合要求所引起的，例如，选材不合理、生产强度的计算不精准、操作的按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、以及外观的设计上存在部分缺陷或者部分零件出现损坏等，都会影响到化工机械设备的正常使用。

2.2.化工机械工艺不合格

机械设备在生产的过程中由于制造工艺不合格或者加工没有达到实际要求造成的，进行热处理的过程中由于强度没有达到相关的要求或者机械设备的装配不恰当导致的。

体现在：加工的精确度及硬度不足、机械设备内遗留部分工具或者漏装零件等现象、机械结构的各部分的装置缺乏合理性与科学性。

2.3.对设备的保养不足

对多数设备的保养及维护不足、作业场所的光线、照明较差，通风不畅，空间操作狭窄，物料、抑制剂及其他原材料等管理混乱。设备的工作时间超过正常标准，或者由于生产者过于片面追求经济效益忽视了对生产设备的保养，同时化工生产过程中的很多物质都带有一定的腐蚀性，也会影响到机械设备的安全运行。这些问题若未得到及时有效地解决及处理，将会给今后的生产埋下较大的隐患，不利于企业今后长期的生产发展。

2.4.机械操作不规范

生产者在进行机械操作的过程中，往往缺乏对机械设备的操作及维护保养方面的相关知识。操作人员没有经过正式的培训便上岗，导致在工作的过程中对设备的操作不熟悉。一方面，是因为操作人员的业务操作能力较低，对于操作设备不熟悉，在生产过程中没有按照实际要求进行规范生产，以及缺乏自我保护意识。同时，忽视企业的规章制度，部分企业的指导尚未完善、健全，执行力度也为缺乏，这些情况均会影响到事故的产生。

3减少化工机械事故发生的对策

随着经济和社会的快速发展，化工机械设备在工业生产中的作用愈发重要，理所当然地，化工机械设备在工业生产中的应用范围也越来越广泛。但化工机械设备的使用在促进经济发展、创造经济效益的同时也给安全带来了不少的隐患。因化工设备的广泛使用而造成的伤害也屡见不鲜，化工物质本身有很强烈的腐蚀性，因此造成的后果也非常严重，化工设备对人们所造成的伤害有时会遍及伤者全身，更有甚者还会危及伤者的生命。防止化工机械伤害事故逐步成为全世界共同关心的并迫在眉睫的棘手问题，只有尽量杜绝化工机械设备的不安全状态，再加上规范化工机械操作者的操作行为，才能有效地预防和避免化工机械事故的发生。

3.1确保机械运行正常

为了减少机械设备在施工过程中的事故发生率，保障设备的安全性，需要从操作人员的安全意识上下手，以及对制造过程进行重点设计，安排专门的负责人加强对企业设备的安全管理工作，降低事故的发生率。

3.2用料合理及工作环境安全

在选用设备上，不应该选用易腐蚀、危害人体的材料进行加工，现场施工材料的选择应该满足施工的硬度要求，为安全生产提供一个良好的生产环境。另外，还需要对机械的位置进行合理布局，保障整个生产场地整洁，对现场的各种原材料进行妥善安置。对于较大的设备需要设置在露天的，应搭设安全的、固定的棚顶；尽量使保持通风、留足空地并确保机械的操作人员安全进行作业。

3.3设计安全提示装置

在设计机械之时，加装设计安全的提示装置对于预防机械事故是十分必要的。化工机械的安全装置包括：首先需要设计安装安全控制装置，该装置主要起到人身防护作用。一旦操作人员在实际操作过程中出现违规操作，该装置就会发出提示音。例如：在检查的过程中一旦发现易燃易爆的材料，设备就发出相应的提示音，这时候设备就会自动切断电源，其次，就是在整个生产过程中增加一些安全防护的装置，避免操作人员进入到危险区进行操作。例如：在化工机械设备的皮带轮或者传动带及明齿轮等零部件处加装该装置，可用以预防机械事故的出现，确保操作人员的安全。

3.4强化化工机械操作人员安全意识

培养并进一步提高操作者操作机械的安全意识，保证做到安全生产、安全操作，使其真正意识到安全生产的重要性及明确事故的危害性。并加强对安全生产知识的宣传工作，企业还需要定期做好员工的培训工作，强化工作人员的自我保护意识，只有不断的提高机械操作的综合素质，才能从根本上减少存在的安全隐患。

3.5制定严格的安全管理制度

操作人员应严格按机械操作的各项规章进行操作，能够有效保障化工设备的操作安全，并且将安全生产以及责任的观念落实到实处，在追求利润的同时，还需要对生产安全的防范性多加注意。因此，安全生产是确保正常生产的前提条件，严格制定安全管理的制度，认真执行，为今后企业的生产作好准备。

3.6加强对机械的保养维护

在机械设备的运行当中，应重视定期进行对其的检查、维护及维修，保证其正常运行。企业管理人员在实际管理过程中需要有组织有计划对其进行监管，企业需要拿出部分的资金作为专门的维修费用，避免机械设备在操作过程中产生故障，另外，还需要对机械设备以及机械事故做好提前预防，延长设备的使用年限。减少机械事故的发生，更好地保证机械的生产效率。

3.7明确并落实责任

为了进一步提高机械事故的控制效果，企业在自身生产的过程中需要不断落实其安全生产的责任，并将具体的工作落实到实处，并派出专业人员对机械的安全操作以及日常管理工作进行监管。化工企业的安全监管需要指派专门的人员对机械设备的工作状态进行检查。并按照相关规定严格记录检查得到的数据及结果；对于出现违规操作的人员，应该及时通报批评或者给予相应规定的处罚。

结束语：

要做到对化工机械事故的有效控制，必须要关注机械设备的安全防控与操作人员的安全操作，只有做到这两者的科学控制，才能保证安全的化工机械生产。加强对化工设备的管理，能够有效提高化工设备的使用效率，同时延长设备的使用时间。化工企业的管理人员在管理的过程中需要认真重视相关的管理工作，加强对人员的安全保障工作，减低化工事故的发生率，减低安全事故带来的人员伤亡和财产上的损失。

参考文献：

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