对冶金行业中电气自动化技术应用的几点探讨曹立威

对冶金行业中电气自动化技术应用的几点探讨曹立威

1夏时2曹立威

(宝武集团广东韶关钢铁有限公司512100)

摘要：随着电气自动化技术的不断发展，其应用范围日益广阔，特别是通过在冶金行业中应用愈发广泛，取得了显著地成果。但是鉴于我国冶金行业的现状，电气自动化技术虽然早已开闸应用，但是仍存在一定的不足，笔者针对这一现状，就电气自动化技术在冶金行业的应用进行论述，希望能够加速自动化技术的应用，促进冶金行业的不断发展。

关键词：冶金行业；电气自动化技术；现状；特点；应用

随着科学技术的快速发展，各行各业都开始加大了对新技术、新工艺和新材料的运用，对于冶金行业来说则是对电气自动化技术进行应用，这些技术的运用为冶金行业的发展与进步都带来了重大帮助，为了让电气自动化技术在冶金行业得到更好的应用，就需要对冶金行业中电气自动化技术进行分析和探讨，以推进冶金工业的可持续发展。

1冶金行业电气自动化技术的发展现状

1.1自动化监测

通过电气自动化技术的应用，已经基本实现了生产过程的全方位监测，包括：压力、温度、流量等的数据监测，能够保证安全生产、回路控制以及能源计量等方面的规范、准确监测。在生产过程中的各种报警、预报，也通过监管、测量技术和设备的应用，可以更加精确的地满足生产以及管理的需要。

1.2自动化生产

现阶段很多电气自动化技术已经在冶金行业中得到广泛应用，其中最具有代表性的便是InTouch、PLC技术，已经完成了传统模拟控制的替换过程，在冶金企业中得到普及应用，并取得良好的效果。近年来，随着电子计算机技术的不断进步，工业以太网、现场总线等技术也在冶金企业的自动化系统中开展应用，并取代了传统的几种控制，成为了冶金行业中自动化发展的主流。

1.3信息化进程

随着电气自动化技术的大规模开展应用，已经大幅度的加速了我国冶金行业的信息化进程，并且随着管理能力与水平的逐步提高，冶金行业也对信息化予以了认可，一些大型冶金企业正在开展组件企业自身的信息网，通过信息技术的应用，实现产品质量的提升，并与此同时实现控制生产、节能降耗的目的。由于很多模型技术、集中管控智能仪表以及高性能控制器等的应用，大幅度增加了生产过程中的稳定性、安全性以及可靠性。近年来，绝大多数的冶金企业已经充分认识到制造执行系统的重要性，纷纷建成自身的生产线MES以及产销一体化系统。例如：鞍钢开发出了一套数据挖掘系统，完成了智能质量设计知识库的建立、健全工作，在信息化建设方面取得了令人瞩目的成绩。总之，随着电气自动化技术的应用，通过提高冶金企业的自动化控制水平，实现了推动了我国冶金行业的发展，缩短与发达国家之间技术差距的目标。

2.冶金行业中电气自动化主要技术分析

2.1微机继电保护

在冶金行业中，系统自动化技术水平随着科学技术的进步和企业的发展得到了不断提高，使得更多的电气自动化技术得到了广泛的应用，例如微机继电保护。继电保护首先是一种基于数字式计算机的保护措施，从其本质上来讲，继电保护其实就是一种通过单片机实现智能化保护的监控设施，这种具有继电保护功能的设施就是所谓的继电保护装置。该装置主要涉及四个工作环节，其一是采集信号环节，其二是分析和处理信号环节，其三是判断环节，其四是输出作用信号环节[2]。对于所有过程都必须基于电力系统的整体性，并从全局出发研究故障元件在被继电保护装置切除之后系统的具体工况以及系统在失去稳定时的具体特征等，探寻尽快恢复系统正常稳定运行的措施，尽可能最大限度降低其影响范围，最大限度缩短设备负荷停电的时间。这些过程都会对继电保护系统提出很高的要求，而电气自动化技术的应用和发展则可以很好的解决上述所提出的各类问题。

2.2Intouch技术

该技术主要作用于生产中生产数据的收集，这样可以让数据的收集更为快捷和高效，同时该技术还会将所收集的数据转化为反映起转炉方面内部生产过程等有效集成信息。换而言之，该技术实现了转炉冶炼过程的自动化，其主要任务就是显示生产过程中的生产计划、冶金环节的钢种控制需求与化学成分，以及制造标准和工艺流程，然后采集这些数据信息，并将其传输到相应的数据库中，这样与数据库相联的客户端就能根据实际所需打印出相关报表和数据，以更明确的了解到生产的具体状态等[3]。虽然该技术是当前冶金行业生产过程中应用的较新技术，同时还具备良好的动态组件程序以及其他各方面的优势，但是该技术还不够完善，不能支持ADO，而且系统具有较高的语法要求但是却在检验语法错误和报错方面不严谨等等，这些问题也在一定程度上制约了Intouch技术的应用和优势的发挥，但是经过不断实践和总结，这些问题缺陷也终将会得到改善和优化。

2.3传感器

传感器是一种检测装置，它能够感知环境，并按照相应特定规律将所感知的环境信息转化为信号传输到特定的系统或者装置中，以便工作人员的查看以及对指定环境情况的掌握。传感器主要包括转化组件和敏感组件这两个部分，主要用于对外界信息的收集、处理、存储和监控等，是实现冶金生产自动化监控的重要仪器[4]。冶金生产中所使用的传感器主要包括温度传感器和压力传感器，其中温度传感器就是将所感应的温度转化为输出信号，主要用于对锅炉炉体温度的检测和监控。温度传感器是温度测量表主体的核心部分，虽然感应器的品种繁多，但是在冶金自动化生产中，通常都是采用辐射测温法来测控物体表面的温度，包括冶炼炉中金属实际温度以及锻件、轧辊和钢带轧制的实际温度。而压力传感器是冶金生产中普遍使用一种传感器，主要应用于工业检测环境。压力感应器是将所感应的压力变化转化为电流压的变化，并将这种变化信号传递到PLC控制系统中，经由控制系统对其的处理，通常应用于装运煤和高炉上煤处，以达到监控上煤情况和煤使用量的统计。

3.电气自动化技术在冶金行业中的发展趋势

随着应用的逐渐普及，在冶金行业中电气自动化技术扮演越来越重要的角色，不仅能够改进冶金行业的生产工艺，还能够提高冶金的自动化水平，充分发挥技术优势。因此说，在冶金行业中电气自动化技术是其发展重点方向，下面我们对电气自动化技术的发展趋势进行论述：

3.1一体化方向发展

由于冶金行业中设计到电气、电子等多方面的技术，因此加速技术一体化的融合是其未来的主要发展方向。随着电气自动化技术一体化的不断进步，其能够更加快捷、高效的解决困扰冶金行业多年的顽固性问题。例如：在冶金自动化技术的中的EIC结合了电气、仪表等多方面的技术，不仅可以避免逻辑问题的发生，还能够更加明确的对生产工艺进行划分，此外再通过相关运行软件的使用，大幅度提高EIC软件的控制能力。

3.2高效性方向发展

鉴于当前激烈的市场竞争，以及用户要求的日益提高，冶金企业对自动化技术的控制性能提出了更好地要求，只有高效的自动化控制才能满足使用要求，因此说高效性必然是自动化技术的未来发展趋势之一。随着大量数字化、智能化技术的应用，自动化技术必须具有高效性，才能在使用中满足企业的要求，最大限度的提高自动化控制效率。

3.3低成本方向发展

为了适应激烈的市场竞争，冶金企业必然会坚持走控制成本的道路，这一趋势也加速了自动化技术向低成本方向发展的速度。例如：通过模块化的方式，不仅能够更加有效地进行资源配置，还能够大幅度降低成本。通过有目的性的控制成本，打破现有冶金行业的高消耗现状，能够更好地满足冶金行业的未来发展需求，充分体现技术低成本的实践性。

结论

总而言之，随着冶金行业的发展以及科学技术的进步，使得电气自动化技术在冶金行业中的作用越来越显著，而且电气自动化技术的应用也推进了冶金行业的发展，但是在不断实践中，技术人员还需要不断积累经验，提高自身专业技术水平，才能更加完善这些技术，让冶金电气自动化技术拥有更辉煌的明天。

参考文献:

[1]赖友钊.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].机电信息,2013,06:81-82.

[2]李超.电气自动化的现状与发展方向[J].广东科技,2013,12:104+102.

[3]隋毅,姜晨.冶金电气自动化控制技术探析[J].科技致富向导,2015,03:115.

[4]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].科技与企业,2014,12:390.

[5]张明月.电气自动化测量设备的技术原理与应用[J].通讯世界,2015,07:178-179.