压力容器检验过程中危险源的控制措施研究叶凌伟

压力容器检验过程中危险源的控制措施研究叶凌伟

叶凌伟

浙江省特种设备检验研究院浙江杭州310000

摘要：压力容器的检验工作检查内容比较繁杂，包括很多项目，耗费时间比较久。在检验的过程中，存在很多的危险源，要及时的辨识和准确的控制危险源，本文主要对于压力容器检验过程中危险源的产生原因，危险源的预防以及控制措施进行了探讨。

关键词：压力容器检验；危险源；控制措施；

1压力容器检验现状

压力容器检验是压力容器生产和使用过程中避免生产事故和经济损失的重要环节。由于工业水平不断提高，压力容器的使用范围也越来越大，使用方向越来越广，压力容器危险源问题越来越突出。压力容器检验过程中危险源种类多变，方向多变，极大的增加了检验工作的难度，为了解决这个问题，有关企业单位必须高度重视压力容器的检验工作，提高检验人员专业水平，准确识别危险源并采取相应措施，提高压力容器检验质量，降低使用过程的危险系数，消灭安全隐患，确保压力容器的使用安全。所以，加强对压力容器危险源的管理工作是非常重要的，需要引起检验人员和相关行政单位和相关企业的高度重视。

2压力容器的危险源分析

2.1容器本身的设备缺陷

在压力容器检验过程中的危险源之一就是压力容器的本身存在的危险。现在的压力容器配置比较复杂，无论是大件的配置还是部分小零件的配置，都有可能导致大问题的发生。随着使用时间以及使用强度的增加，有些压力容器的使用限度可能已经超出了本身的承受范围，这些小问题在日常使用中可能不会造成什么使用障碍，但是也许会在压力容器的检验过程中造成比较严重的事故。其次，由于压力容器设备具有特殊的性质，对于容器的设备在刚性，韧性以及稳定性等方面都有极高的要求，但是在实际运用中这些要求比较难以满足。压力容器在满足高强度，高压等要求的同时，承压设备之间的保护装置可能会出现问题，这就很容易造成压力容器设备的稳定性不够，产生很多潜在的危险。除此之外，压力容器的运行还跟周围的环境密切相关，有一些压力容器的设备装置环境及空间太狭隘，限制有害气体的排放，极易损害检验人员的身体健康。因此，在压力容器检验过程中压力容器本身存在的设备危害是比较重要的危险源之一，应该得到厂家的重视。

2.2有害物质

压力容器时常处于高压、高温条件下工作，在化学反应下压力容器将会释放与产生种类丰富的有害物质。包括易燃易爆、腐蚀性较高等含化学成分的材料和物质。如果我们没有予以足够的重视，那么这些有害的物质和气体一旦被工作人员吸入体内，或是触碰到工作人员的皮肤，那所带来的后果是我们无法想象与挽回的。此外一些在化学反应中出现的腐蚀性物质很有可能会对压力容器自身的使用精度与使用寿命造成严重的影响，进而造成压力容器并不能正常运行，甚至在年久失修的情况下，出现电磁辐射。这些危险源都是生产与研究作业中较为常见且危险系数较高的问题，需要引起操作人员与企业管理更高的重视。

2.3电磁辐射和漏电

压力容器一般使用的时间都较长，当长时间使用之后，压力容器很容易出现电磁辐射的问题，与此同时，如果对压力容器使用不恰当或者是受到周围环境因素的影响，也很容易出现漏电问题。首先是电磁辐射问题，由于电磁辐射本身对人体就会造成极大的危害，而压力容器在使用过程中所产生的电磁辐射具有极大的扩散性，对从事这一方面的工作人员就会构成极大的威胁，除此之外，在压力容器使用中产生电磁辐射现象，也会引起爆炸，危机到人们的生命与财产安全。其次是漏电问题，不仅影响压力容器的正常使用，而且也会导致安全事故的产生，因此，这两方面的问题需要重点关注。

3压力容器检验中危险源的识别及控制策略

3.1加强危险源信息反馈，控制压力容器材料质量

在压力容器检验过程中，为了有效控制和识别危险源，所能采取的第一个步骤措施为加强危险源信息反馈，控制压力容器材料质量，从而有效推动压力容器检验工作得到顺利开展。首先，在压力容器的检验过程中，通常并不是一次检验工作就能识别危险源，而是需要经过多次的检验过程才能加以识别、确认，从而采取合理的措施予以控制，因此，需要加强危险源信息反馈。而加强危险源信息反馈，具体来讲，对所开展的压力容器检验工作进行仔细记录，并在此基础上构建和完善信息反馈系统，在这一信息反馈系统的作用下对压力容器在使用过程中存在的危险源进行及时的识别和控制，从而不断提高压力容器危险源识别和控制的管理水平。其次，由于压力容器自身所存在的缺陷而引发的问题不在少数，因此，需要控制压力容器的材料质量，将这一方面的危险源降低最低，从而提高压力容器使用的安全性。

3.2确保检验效果

压力容器是现阶段各行各业都会接触与使用的生产检验设备，根据这项设备自身的需求，我们必须制定更加严谨的检验流程与科学的检验方法。除了要提高生产材质的选取质量，同时也要提高检验工作的管理水平。制定多样化的生产检验措施，用多元化的检验方法将压力容器的危险源控制在源头，规避危险源的爆发和欺骗。首先要制定出完善的检验制度，包括安全检验流程、危险源控制细则、岗位生产责任制度、日常安全管理制度、交接班检查制度、危险源反馈制度、危险作业管理审批制度、危险源控制与处理措施等。其次在完成压力容器施工后，应严格按照国家有关规定，进行压力容器的全方位指标检验。只有当压力容器各项安全指标达到使用要求，包括容器厚度、刚度、稳定性、密封性、耐高温度等达标，才可以用于工业生产核心研究。当然也要将压力容器出厂信息进行记录和备案，当出现问题时，对压力容器的寿命和能力进行判断和对比，以便调整生产工艺，提高压力容器生产质量。在压力容器实际使用中，我们要对压力容器进行周期性检查，如果出现一些安全隐患，或是细微损坏，都要及时停止压力容器使用，将受损设备送回检修，实用新型设备用于生产使用，以免出现不必要损失。最后还要做好使用过程的各项资料记录和统计，观察是否出现异常表现和突出变化，制定严谨的干预流程与干预措施，以免出现更大的危险问题。

3.3定期维护、检验，确保检验成果

在压力容器的实际应用中，因其使用中的重要性，都会安排相关检测部门对压力容器的元器件作定期的维护和检验工作。以便于及时发现问题，尽快解决问题。保证压力容器的正常使用和安全生产，这些都要求检验人员要严格、仔细把控检验过程确保检验的最终效果。在最大的限度上避免危险事件的发生概率。

总结：

在压力容器的使用过程中会不断的重复受到内部、外部各类因素的影响，我们应该严格重视压力容器定期检验工作的重要性，对压力容器检验过程中发现的问题，需要采取科学有效的检验方法，才能加强对压力容器的管理和维护水平。

参考文献：

[1]刘建华.浅谈压力容器检验与危险源的控制措施[J].广东科技,2014(22).

[2]刘亮亮.试析压力容器检验中危险源的识别与控制措施[J].化工设计通讯,2017,43(11).

[3]马新飞,徐晓晖.压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].化工管理,2015(10).