选煤厂自动配煤技术的设计与实现

选煤厂自动配煤技术的设计与实现

申红霞

山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西高平048400

摘要：作为煤炭资源丰富的我国，保守估计煤炭储存量在5200万亿吨，而可开采量则全球第二。在目前的国家能源型结构中，煤炭占比在60%左右。并且未来的几十年，其将仍是我国的主要能源支撑。虽然煤炭资源丰富，但是要必须考虑到当前煤炭加工率不高，导致了能源转化率低的现实问题。只有提升煤炭加工及利用率，才能够确保煤炭使用的环保型，为社会经济发展提供优质资源，充分的保护我们的生态环境。鉴于此，本文对选煤厂自动配煤技术的设计与实现进行分析，以供参考。

关键词：选煤厂；自动配煤技术；设计实现

引言

设计并实现了选煤厂自动配煤技术系统，该系统应用实现可以良好的解决配煤滞后大的问题，解决传统配煤效率低下，人力物力消耗大等问题，加快了选煤厂企业的效率，也有助于提高了企业的效益，具有较强的实用性和普及性，并具有一定的指导意义。

1自动配煤技术概述

正常的采煤作业中，矿井下的采矿条件和采矿可用工作面会随着采矿时间的延长逐渐变差，同时，不同工作面的原煤质量差异是大；加上角煤多，断层数量大，当采煤作业进行到后期时，即使同一工作面的原煤质量也会出现差异较大的情况，于此同时给配煤工作带来了很大的操作负担和操作难度。导致类似配煤不均匀等情况的发生。这不仅增加了磨煤劳动力的工作量和强度，而且还导致不均匀的煤混合，不能满足用户的要求。而自动配煤技术可以有效地保证了配煤后平均灰分合格，解决了传统配煤方式的效率低下，质量不高的问题。

1.1选煤厂自动化技术的内容

一是，对生产过程或机械设备进行自动监视、自动保护以及事故报警，可以保证事故在发生的第一时间能够得到有效的处理，使其对整个生产过程的影响降到最低。现阶段，我国很多选煤厂都在生产中利用工业电视实施对主要生产设备的动态监控，以此来保障生产的稳定性与安全性。二是，自动控制与检测生产过程中的生产工艺。由于煤炭分选是一项比较复杂的工作，影响的因素也会比较多，而分选结果就会直接体现出这些参数的变化。利用检测装置来跟踪检测生产过程，可以实时调整工艺参数。

2自动配煤结构

2.1关键机械结构

插槽板是自动配煤工艺中的关键机械设备之一，传统配煤工艺中，插槽板都是由岗位司机进行调整。这样就会导致调整不及时或不到位造成配煤不均、机械磨损严重等问题。鉴于上述问题，将插槽板的调整纳入自动配煤工艺，由末原煤灰分仪信号控制912#刮板的执行结构，进而实时控制插槽板的开启程度，如图1所示。

2.2自动配煤系统结构

自动配煤系统由三个系统组成，分别为信号传输系统，检测系统和控制系统。检测系统是自动配煤系统的核心系统，其主要包括了四个部分，分别是传感器接口电路，滤波电路，A/D转换电路和控制器计算单元，系统结构图如图2所示。

3选煤技术工艺的应用

3.1常用选煤方法

①跳汰。该种方法在各种煤质的煤具上都有着较大的契合性，有着系统合理科学，生产成本低廉等优势。其始终被当作最主要的选煤方法，现阶段其在我国不同选煤方法中大概占到了60%。在煤矿现代化与文明生产进一步发展的背景下，跳汰得到了进一步的使用，其可以取代人工排矸。②重介。该种方法在较长时间的操作实践与科学探讨下发展日益完善，尤其是重介旋流器分选技术得到了进一步的完善和发展。其主要是由于耐磨材料的使用，其增大了设备与管道的使用时间，还强化密度智能管理的水平，使得生产实践更加方便和容易，还减少了介质损耗。

3.2提高对选煤设备的分析水平

在对选煤设备分析的同时，主要是分析整体煤炭颗粒的变化情况，还应该对煤炭分选的特点进行估计，以此给分选设备形态的变化带来参考，从而来增强选煤的水平和生产效率。此外，选煤技术的应用需要从具体的现状出发，对先进的选煤方式展开分析，完善已有的选煤体系，以此让分选煤设备得到了全面的使用。同时，选煤厂还应该完善和提升与配套选煤厂自动化专用检测仪器，实现选煤生产环节的自动化控制，以实现整个选煤厂的自动化服务

4选煤技术的发展趋势

4.1选煤厂规模会越来越大

基于契合国内资源的使用需求，应该制定智能化的选煤技术，而这要求我们进一步增大选煤厂的范围。在我国选煤厂规模进一步扩大的背景下，更多的大型选煤设备得到了应用。采用大型选煤设备不仅可以使得选煤工作更加有效和方便，从而提高煤炭工业的生产效率。

4.2重介选煤的比重会越来越大

选煤技术的发展趋势为：重介选煤占据着核心的位置，跳汰选煤是选煤的首要选择，浮选粒度上限会减少到0.2mm，其他的选煤技术需要在一定条件下应用。自动化生产技术的提高让现代选煤操作更加简单易操作，同时还能减少煤炭的消耗，节省资源。重介选煤方法已经变得更加容易操作，不再像以前那样难以控制，因此会提高其在实践应用中的比重。

4.3视频监控分站技术的应用

选煤厂为了能够最大程度避免事故的发生，一般会采用集控系统来进行生产过程的动态监测。不过由于其监测范围较大，使得现场的管理没有重点。视频监控分站技术就是在选煤厂的生产设备周围设立相应的监控设施，特别是事故发生可能性较大的区域需要集中设置，利用云台控制实现对整个生产过程的全面监控。在我国选煤厂视频分站的建立越来越广泛，在很大程度上促进了自动化控制的可靠性提高。

4.4其他趋势

一是，选煤厂的整体自动化工艺流程中将会有单台设备自动化的融入；二是，在选煤厂的实际生产中，自动化控制技术的应用会越来越多；三是，选煤厂的相关设备会更加智能化，并实现在线监测生产的产品；四是，选煤厂所使用的自动化系统会提高自身的兼容性，对于大型的选煤厂来说，未来将会重点提升信息数据的自动化采集能力。

5选煤厂自动化技术的发展建议

5.1现场总线技术的应用

随着选煤厂自动化技术的应用，在选煤厂的生产中需要控制的对象也会增加，而这就需要大量控制电缆，这样既增加了投资成本，也提高了施工的难度，尤其是的设备出现故障时很难在第一时间找到故障出现的位置。不过，针对这种情况选煤厂可以通过应用现场总线技术来降低控制电缆的用量，这样既能减少投资的成本，也便于故障的检修工作。

5.2在选煤厂自动化控制中应用专业软件

专业软件公司在我国社会经济的发展过程中如雨后春笋一般涌现，这对于我国选煤厂的自动化控制技术发展有着重要的意义。选煤厂要想进一步促进自动化技术的发展，就必须要应用专业的软件，保证自动化控制技术能够充分发挥出应有的价值，促进企业核心竞争力的提高。

结束语

自从我国实行改革开放政策之后，我国社会经济呈现出迅猛的发展趋势，基础设施建设主要朝多产少投和高水平趋势发展。在“九五”阶段，国家大力促进“大中型选煤厂”的发展，以此推动选煤技术得到全方位的发展。长期发展以来选煤技术一直都为选煤厂工作的重点内容，选煤厂设计的科学性与流程研发以及厂房设置与设备功能性分析之间存在着较大的关系。在新趋势之下，怎样科学应用新型设备、完善新技术是现阶段选煤技术着手要去解决的问题。

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