浅谈输煤系统无动力除尘技术改造

浅谈输煤系统无动力除尘技术改造

陈宇宁1白剑锋2

（广东省粤电集团有限公司珠海电厂广东珠海519000）

摘要：本文介绍了我厂输煤系统原除尘系统存在的问题和改造的必要性，以及新除尘系统的工作原理及运用效果。

关键词：超出国家限值节能降耗自动循环

一、前言

1、目前状况：广东省粤电集团有限公司珠海电厂输煤系统胶带机为通用带式输送机，带宽B=2000mm，带速：3.16m/s，出力：3000t/h；运输皮带转运站内粉尘污染的发生，主要源于上方首部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成，故转运塔均安装了布袋除尘器，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理，投入运行初期对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性，经过长期运行后，发现滤布易堵，除尘效率不高，且设备使用时间长，设备老化等因素导致运行成本高，维护成本高，现场检测输煤栈桥粉尘浓度远超国家标准，现场除尘改造已客不容缓。

2、存在问题：近年来珠海、金湾两厂加大了印尼煤掺烧的比例，因使用的印尼煤粒度较细，上煤时转运塔及栈桥内煤粉尘较大，导料槽出口粉尘浓度达到6mg/m3以上，高于国家规定的。说明现有的布袋除尘器在上煤过程中无法对该煤种产生的粉尘进行有效抑制。运输印尼煤时栈桥内粉尘浓度无法满足职业健康及国家相关的环保要求。经查阅来煤资料，两厂燃用的印尼煤挥发份高于40%，为高挥发份煤种，使用该煤种栈桥内积粉容易自燃，存在较大的火灾安全隐患。

3、改造的必要性：无动力除尘技术是煤炭运输行业治理煤粉尘的一项节能、降尘的新技术。具有运行成本低、免维护、除尘效果好，接近零能耗等优点。另通过对兄弟电厂安装的同类设备的调研，也了解到该类设备在输煤系统中的除尘效果理想，可解决我厂原有除尘装置存在的风险隐患。

二、新无动力除尘系统装置组成及工作原理

1、无动力除尘装置组成：针对皮带尾部导料槽，拆除了旧导料槽，安装了新的无动力除尘导料槽装置，主要由：DTII型导料槽本体、一级自动循环装置、二级循环卸料装置、可调阻尼降尘装置、对中机构、密封板、缓冲床等组成。

2、无动力除尘工作原理：

（1）无动力除尘导料槽装置在落煤管与导料槽接口处安装装集流导向对中机构，通过导向，将物料汇集调整，可实现煤流对中，校正了落煤点，避免皮带运行时跑偏；在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）安装一级自动循环减压装置，该装置为模块化制作，设置有观察窗口，方便检查及清理工作。

（2）含尘气流在一级循环回风装置的收集点形成反弹，大部份诱导风进入主循环通道，到达负压区又被压入原路径，从而产生持续自动循环。在循环过程中由于空气动力原理，改变气流方向而压力逐渐减小，粉尘在气流经过阻尼帘时被动阻滞，并附着在阻尼帘上，沉积成块，到达一定程度，在重力及阻尼帘摆动的作用下成块状脱落，随物料被运走粉尘回收率可达98%。

（3）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。

（4）从输送过程开始到结束，上述的原理过程会自动产生，因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。

（5）新型无动力除尘导料槽加装有多级自动循环减压装置、ZNL可调阻尼装置、受料点增设防撕裂缓冲托板装置等，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，拆除现有的电除尘器，使煤流诱导风压自动循环消除，达到最终无动力抑尘目的；使之不用电、不耗水（可不安装水雾喷头）、减少人工清扫、降低各环节的运行和维护成本，使导料槽维护更为方便。

（6）在导料槽内加装ZNL可调阻尼装置，在阻滞降低诱导风的同时吸附粉尘。自主配方的ZNL阻尼帘具有很大的吸附、阻隔和减压能力，耐磨损、吸附面积大，可调节、易维护的特点，无需动力消耗。

三、效果

经过一年多时间的使用，效果比较明显，转运塔、皮带沿线粉尘明显减少，现场检测输煤栈桥粉尘浓度也达到国家标准，给输煤运行人员以及检修人员带来了一个更加舒适的工作空间，达到了预期效果。

四、结束语

通过对输煤系统无动力除尘的学习和总结，加深了对输煤系统除尘的认识和了解，对以后的工作起到了很大的帮助作用。

参考资料：

1、《珠海发电厂燃料运行规程》

2、《火力发电职业技能培训教材――燃料设备运行》