压力管道安装过程的质量控制与管理

压力管道安装过程的质量控制与管理

谷永强

（乌鲁木齐石化工程监理公司，新疆830019）

在石油化工行业中，压力管道的安装质量好坏对企业的安全运行起着至关重要的作用。压力管道：是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。而且压力管道的安装是一项系统的工程，需要多个环节紧密配合才能完成好。为加强压力管道过程的质量控制和管理，从以下几方面进行分析说明。

一、施工企业资质和特种人员资质的确认

1.承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的资质，并在资质许可范围内从事相应的管道施工。检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。禁止无资质单位或资质不够的单位从事压力管道的安装工作。

2.施工单位应建立压力管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准和施工规范。

3.参与工业金属压力管道施工的人员，特别是电焊工，应持有特殊工种上岗操作证。架子工、起重工、电工、起重司机也必须持有特殊工种上岗证。施工质量检查、检验人员应具有相应的资格。

二、压力管道安装过程的质量控制

影响压力管道安装的质量因素很多，最主要的有以下几个方面：

1.安装材料的质量控制

（1）压力管道施工材料的采购

压力管道施工材料是指构成工程实体的材料，如施工用的管线、管件、阀门、螺栓材料、焊接材料、支承件、组成件等，具有压力管道设计资格的设计单位设计的压力管道设计图纸一览表上都要标明压力管道元件的制造标准、材质、数量、规格等，压力管道安装过程中需要使用的消耗材料、焊接材料、管道支承件、管道组成件等都要符合设计图纸上的相关要求，如果需要变更，要在原设计单位同意且办理材料变更手续后，才可进行相应的变更。

（2）压力管道施工材料的检验验收

采购的压力管道施工材料到货以后，要按国家现行的有关标准和设计图纸等相关文件，核对检验之后再验收，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。做好检验记录，办理入库手续。如果施工材料验收规范中规定了施工材料到货时必须具备制造厂的质量证明书，验收、安装单位要对供货商提供的质量证明文件进行核查，确保施工材料的质量和国家标准、设计文件等标准规范完全一致。

2.压力管道焊接质量的控制

（1）焊接工艺评定的编制

任何一家有资质的施工企业，在一项工程启动前，都应编制和制定焊接工艺评定。编制焊接工艺指导书，掌握焊接工艺评定的覆盖率。焊接工艺指导书必须要根据评定合格的焊接工艺来编制，因为焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书是管理者用于指导生产实践的一种技术性文件，通常由技术人员管理。焊接压力管道时，还要编制焊接作业指导书，将各种技术措施、焊接原则都向全体焊工表示清楚，使其充分掌握焊接的各项规定和要求，然后严格贯彻执行，从源头保证压力管道的焊接质量。

（2）管线坡口的加工形式

压力管道焊接前，要根据焊接工艺对焊接坡口进行加工。同时对坡口两侧的母材进行清理，保证坡口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等现象，并做好管接头的组对工作。促使管接头背面成形良好，保证焊接质量。如果钝边大小、组队间隙、坡口形式等不合适，就很容易造成未焊透、焊瘤、内凹等问题，所以在定位焊时，要使用和根部焊道一致的焊接工艺和焊接材料。

（3）焊工的技术水平直接影响压力管道的焊接质量

压力管道施工的主要方式是焊接，焊接质量的好坏是安装质量的关键因素，而影响焊接质量的主要因素是焊工的技术水平。安装包括支吊架安装、管道及附件安装、设备安装等。然而管道安装质量主要由组对和焊接两方面构成。在压力管道安装之前，要对其每个组件进行检查。对于大多数的压力管道来说，它们往往是不可以直接的拼到一起，是必须要经过焊接处理的，在焊接处理的过程中，对于焊接人员的责任意识将会影响压力管件的安装质量，在对压力管道进行焊接时，所焊接的人员必须要持证上岗，在焊接时要对其进行抽查，是否能够满足安装的质量，对于一些不符合要求的压力管道要及时的进行退返维修处理。焊工是压力管道安装过程中的特殊工种，他的技术水平直接影响了压力管道的焊接质量和使用安全。

（4）施工环境的质量控制

焊接环境的温度有一定的要求，只有合适的温度才能确保焊缝组织具有良好的内在质量和外观成形，具有符合要求的金相组织和机械性能。焊接环境的温度不能影响焊工的技能，并且要满足焊件焊接需要的温度，如果焊接环境的温度不能满足焊件最低允许温度，要根据焊接工艺评定提出预热要求。焊件表面要保持干燥，焊件没有保护措施导致表面潮湿时，要停止施工。焊接过程中的风速也有一定的要求，不能超过相应焊接方法规定的风速。遇到雨雪或者大风天气时，为保证焊接质量，应禁止焊接作业。

三、压力管道安装的质量保证体系

1.建立质量管理文件体系

压力管道的安装施工单位应该建立起一整套安装质量管理文件体系，来对压力管道的安装进行技术性的指导和质量上的保证。安装质量管理文件体系应该遵循以下的原则：

（1）应该使相关文件的权威性和严肃性得以确保

（2）应该通过文件来尽量避免随意事件的发生。质量管理文件文件体系应该包括案例管道安装操作中的程序文件、质量手册、压力管道安装质量目标和质量方针、相关安装工艺的指导说明、安装过程中的记录表格、相关实验测量报告、技术性的文件等。

2.加强对质量目标方针的管理

管道安装施工的管理者应该制定富有激励性的质量目标和方针，并且通过各种方式来贯彻到每个工作岗位之上。在日常工作中，施工单位应该对质量方针加强管理，使质量方针成为施工人员处理质量问题的目标和准则。质量目标的制定应该有挑战性、可行性，根据不同的职责来进行各岗位的合理分配，管理部门应该对各个岗位实现目标的程度进行考核，寻找不足的地方加以改进。

3.严格控制现场的安装质量

当前大多数压力管道的现场施工过程中，经常会有某些质量通病出现，比如滑动管托和固定管托的安装工作没有认真参照图纸来进行。在部分支吊架进行安装的时候，施工工人没有对说明书进行阅读和参考，仅仅凭借着自身的经验来进行安装施工在安装管道时采用不同的管材混搭安装对管道的焊接质量难以把握。垫片的安装不正确，螺栓受力不均导致发生松动等等。施工单位应该加强对压力管道现场安装质量的控制，以避免这些问题的出现。

4.加强对压力管道的检测

1）外观检测主要涉及的方面有压力管道的焊缝、表面气孔、夹渣、咬边等情况的的检测，观察管道对接焊缝、角焊缝以及支管的连接处有无裂缝等问题，对压力管道的的支撑件、组成件的检查也是必不可少的。

2）无损检测

无损检测的主要内容是焊缝其内部和表面的检查，在压力管道的生产中，焊接工作技术型较强，其某些细微的缺陷较难被发现，因此焊道中的缺陷只靠外观检测是不能完全检测出来的，比如裂纹、气孔、夹渣、根部未熔合等情况，这些情况在压力、湿度、震颤、腐蚀等因素的影响之下就会显现出来，造成管道的开裂、穿孔、爆破等问题。这些问题在管道的试验中也很难被发现，容易威胁到管道的安全。因此需要进一步加强管理。

随着科学技术的发展，越来越多的新技术、新设备在压力管道施工中开始应用。包括检测设备和技术。再好的设备和技术归根到底，还是需要人去使用。这就对我们今后在压力管道施工技术和能力提出了更高的要求。压力管道施工质量的好坏，直接影响着石油化工行业的安全，也影响着我们自身的安全，我们只有不断努力学习和实践，才能更好的服务好业主，才能在市场竞争中立于不败之地。