长距离室外暖通管道埋地敷设施工工法方合庆葛天罡

长距离室外暖通管道埋地敷设施工工法方合庆葛天罡

方合庆葛天罡

浙江中信设备安装有限公司浙江杭州310004

摘要：近年来城市基建基础设施建设规模越来越大，大型住宅区、旧城改造、学校、医院等大型公共建筑，建筑群单体多，空调系统一般采用集中设置的中央冷冻站、供热站，中央站与各单体间采用保温管输送冷热介质，从而为各单体提供冷热源。室外管道大多采用直埋、管沟等方法，其安全性、稳定性直接影响用户正常使用需求。

关键词：室外暖通管道；特点；原理；流程

预制直埋保温管的材质特点工艺特点，能够很好的满足建筑群的空调系统设置特点和要求，采用本工法很好的满足建筑群室外暖通管道系统安全性、稳定性的要求，具有施工效率高造价低且协调方便的特点。

一、特点

1管具有较强的抗压承载力和抗扰能力，同时管道采用钢管、保温层、高密度聚乙烯外护管结合成一体的预制直埋保温管及管件，外护刚套管对保温层具有很好的保护作用。

2在长距离室外暖通管道线路敷设时，在各单体进户处及管道上翻处设置检查井，检查井内设置排潮管和放气管，管道敷设灵活适应复杂地形和地理条件的变化。

3专业多工序交叉施工更合理有序科学，工效更高，成品保护功能更强。

4预制保温夹套管保温管道一体化，无须二次保温；具备直埋强度要求。

二、适用范围

新建、扩建、改建的建筑群（如大型CBD区、学校、住宅小区、医院等）由很多不同使用功能的建筑单体组成，中央空调系统一般都采用（中央冷冻站和供热站冷冻机房及锅炉房向各单体供暖（供冷），由冷冻机房或锅炉房出去的总管与各单体的进户管之间距离长，地理地形条件复杂多变。本工法适用于此类建设项目的室外长距离暖通管道的施工。

三、工艺原理

移至第一段根据设计图纸对线路地质地理环境进行勘测，确定线路的走向和路线及敷设方式方法，形成二次深化设计方案经监理工程师和设计工程师认可。根据现场实际施工情况及结合各专业实际施工情况进行线路的首次开挖定位，管沟开挖及线路施工也可以根据现场实际情况灵活安排，确定优先施工工作段及连续施工段，逐步推进线路的施工；根据系统的管道数量及管径大小，确定各线路段开挖深度宽度后进行沟槽开挖，根据设计及规范要求对沟底进行基层处理，基层处理完毕即可按照事先排布好的方案进行排管敷设施工。

四、施工流程准备

1技术准备

组织相关技术管理人员熟悉包括市政、建筑、景观园林在内的施工图纸；掌握预制直埋保温管及管件敷设的技术要点及管道焊接技术要求；了解直埋管道的技术特色和各单位施工的配合要点；充分理解领会采用钢管、保温层、高密度聚乙烯外护管结合成一体的预制直埋保温管及管件的设计意图。学习技术规程并交底。

2施工条件（资源）准备

材料准备：根据由设计工程师确认的厂家深化设计图纸确定符合要求的管材、管件、阀门及附材等，再根据图纸确定管道敷设线路及管道的数量，管道制作过程需对厂家作业人员已经进行安全和质量技术交底。

施工机具的准备：挖掘机、电焊机、砂轮锯等必备工具。

劳动力准备：砼工、管工、电焊工。

3路线勘察、标高测量

结合工程现场的实际情况，在施工过程中建立临时水准点，距施工现场不少于60m，水准点利用已有的还是新设立测量计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。放样前需对施工人员进行技术交底，交底以书面形式并配有草图，内容明确，距构筑物不少于25m。当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。确保测量数据数据准确无误，且均应存档备查。

开挖沟槽前，按照施工图纸首先进行标高的复测，高程的确定以水准点为基准，临时确定的水准点应满足施工测量的精度。

管道中心线、标高位置误差不超过图纸及规范要求，与特殊情况变化较大时与设计及监理单位协商解决。

4沟槽的开挖

4.1沟槽开挖

按管道中心线和管群宽度加肥槽（施工面或放坡）为上口宽度向下开挖。

开槽时遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水位时进行必要的支护和排水设施。现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不小于5米。沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用排水设施将集水抽排至施工范围外的排水系统，必须保持管道施工在无水条件下进行，严禁雨天作业，避免安全事故的发生。沟槽开槽完毕后表面夯打一遍。

4.2基层处理

a基础类别

管道基础分为：砂石垫层基础，在固定墩处增加有防水措施的混凝土基础。（1）砂石垫层基础：需要对砂石进行分层劣实。

（2）钢筋混凝土基础：按照设计要求或建设地点土质硬度不高且上部长期可能承载较大荷载的管网，可选择此类基础增加排管结构强度。

b基础处理要求

（1）使用砂石垫层基础时沟底要平整无波浪。找平后需进行分层劣实，以加强其表面密实度。

（2）钢筋混凝土基础：在土质较差或与其它市政管线交叉跨越频繁的地段需做钢筋混凝土基础，配筋要符合设计要求，绑扎要牢固。需局部增加钢筋混凝土基础要查验基础加筋部位的准确位置。混凝土管道基础施工时俩侧需支模板，模板内侧应平整并安装牢固。浇灌混凝土基础应振捣密实，表面平整，无断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级不低于C15。

5管道的敷设

a管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上。基础坡度系数按设计要求。

b管道敷设按设计要求选用管材，管群程式、断面组合必须按设计规定。

c并排管外壳间距应大于300mm。

d钢管进入检查井处应使用混凝土或砂浆填补缝隙。

e管道进入检查井时按图集05R410施工。

f当日未敷设完或在雨天的管道用塑料薄膜将管口塞堵好，以防杂物、泥沙进入管孔。

g直埋管道直管段50，左右设轴向不锈钢波纹补偿器，补偿器补偿器的形式，及安装要求详细描述两端设导向支架。

h空调供回水管在各分支管和各单元入口前均设固定支架，空调供回水管利用弯管段自然补偿。补偿方式宜经理论计算，什么情况下自然补偿，什么情况下采用补偿器

i直埋管道穿越建筑物外墙时，应预埋防水套管；防水套管与侧墙钢套管口径为大于水管管径2号口径，保温层厚度怎么考虑，保温外壳伸入墙内的长度不小于100mm，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻刀填实。

j直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200~250mm的不保温管段接头，以便现场组焊，安装组焊完毕并在水压试验合格后，对接头处在现场用模塑法发泡做好保温结构。

k直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。埋沟底部应作基础或沙石垫层夯实。热水管四周回填沙石必须保持100~200mm。

l直埋管道按设计坡度进行放坡敷设。

6焊接作业坑开挖及管道焊接

a焊接处理：采用氩弧焊打底，电焊罩面，焊接坡口采用V形坡口。

b焊缝外形尺寸应符合图纸及工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

c焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

d焊接时的管道坡口、坡口清理、管道组队、组队与固定、点焊、成型焊及焊缝清理、检查按照管道焊接工艺标准执行。

e焊接高度要求：平缝要求焊缝平整与母材齐平。角缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材交接处不允许产生咬边缺损，焊缝中不得有气孔夹渣存在。

f沟内管道焊接，连接前必须清理官腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

g管道无损探伤按《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）和《工业金属管道工程程施工及验收规范》（GB50235-97）规范的时效性核对执行并执行有关相应的规范及标准。地下管线内管探伤比例为100%，外管探伤比例为5%。焊接内部质量标准按《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》（GB3323-87）的规定评定，合格标准为III级。

7补偿器、阀门安装、检查井砌筑及支墩固定

7.1阀门、配件、补偿器及补偿器支架等，在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

7.2在各单体入户处设置检查井。

8试压、冲洗

8.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验；压力试验应使用洁净水，试验压力应为设计压力的1.5倍。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏为合格。

8.2试压完成后做好相关记录。

8.3冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

9填盖细砂、回填土劣实

9.1在管道试压、冲洗完毕后方可回填土方，回填土不得含有石块等大块杂物。

9.2回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土劣实。管道穿越马路处埋深800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

10调试

10.1空调水系统的测试，做好相关记录。

10.2验收：空调水系统运行48h无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告。

五、主要材料要求

1管材材料进场后，提供质量保证书及合格证，检查材料的数量和品种应与订货单符合。管材外观不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2管件符合现行标准，由出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

4混凝土强度必须符合设计要求，所用石子颗粒不宜太大且大小均匀，粘稠度适宜。

六、质量控制

1适用标准

1.1标准有效年代版本号

1.2《通风空调施工质量验收规范》GB50243—2002

2保证项目

管道敷设质量的保证：对管道进行详细检查，保证规格、型号等均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象；管道埋地敷设需有序选择管道，尽量避免交叉敷设。

3主控项目

3.1供回水管上的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。

检验方法：观察检查。

3.2管道穿越墙体应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面平齐。

检查数量：全数检查。

检验方法：尺量、观察检查。

3.3补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

检查数量：抽查20%，且不得少于1个。

检验方法：观察检查。

4一般项目

4.1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

4.2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的IV级规定（氨管为III级）。

4.3管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。

4.5阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

七、效益分析

1节约工时、提高工效

管道埋地敷设施工，只需开挖一次便可回填土方，避免在管路埋地敷设时影响市政道路或园林绿化的施工，相较于传统管路施工效率提高很大。

同时由于采用钢管、保温层、高密度聚乙烯外护管结合成一体的预制直埋保温管及管件，施工速度较快。

2工法分析

与传统工艺相比，采用钢管、保温层、高密度聚乙烯外护管结合成一体的预制直埋保温管及管件，无论在施工工艺、后期维护上均有独特的优势。