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摘要:钢筋混凝土出现裂缝是建筑工程施工当中较为常见的一种问题,想要降低钢筋混凝土出现裂缝,就要从问题出现的原因入手,有效地进行现场管理。一旦钢筋混凝土上出现裂缝,就需要进行及时的修补,降低由于裂缝而对建筑工程造成影响。本文对建筑混凝土裂缝的主要因素及其处理进行了探讨。
关键词:建筑工程;混凝土裂缝;主要因素;处理措施
高效的防护和处理混凝土裂缝问题仍是未来的关键任务。这些年来,相关人士从来没有停止对裂缝产生原因的探究,并制定过很多在实施混凝土配合比规划时应遵循的准则。但是,通常由于缺乏普遍的认识程度,没有科学合理的施工组织,以及施工时养护不严密,导致了防护对混凝土裂缝的产生的效果不大。对于合格的工程,设计是先决条件,具体合理施工方法则是成功的保证,若将他们进行有效的协调,裂缝问题自然高效解决。
1建筑混凝土裂缝的主要因素
1.1设计不合理
钢筋混凝土结构出现裂缝问题往往和设计环节存在着较为密切的联系,因为整体结构设计不合理,很容易导致相应钢筋混凝土结构的受力存在不平衡问题,如此也就必然会形成裂缝干扰。比如对于钢筋混凝土结构中钢筋材料的应用,其应用数量不合理,钢筋材料的布置也存在明显问题,如此必然会导致钢筋混凝土结构的实际应用出现受力不均匀现象,在整体施工操作中也就容易表现出裂缝隐患。
1.2混凝土材料存在问题
钢筋混凝土结构中出现裂缝问题必然还和具体混凝土材料存在着较为密切的联系,因为混凝土材料的质量不达标,或者是混凝土材料的应用型号不匹配,必然也就很可能会导致钢筋混凝土结构容易产生明显裂缝威胁。这种混凝土材料方面带来的影响同样也是多方面的,比如各类原材料的选择不合理,其质量得不到较好保障,进而也就很可能会影响到混凝土材料的最终应用质量效果;此外,因为混凝土材料的配置不合理,各类原材料的添加比例不当,也容易带来裂缝威胁,水泥材料的添加不当形成的干扰是最为明显的,需要在实际施工操作中引起高度重视。
1.3现场浇筑不规范
在钢筋混凝土结构裂缝问题的形成中,现场浇筑不规范也是比较重要的一个影响因素,尤其是随着结构规模的增大,这种现场浇筑的难度也正在不断提升,由此形成的威胁是比较明显的。比如对于混凝土浇筑过程中的搅拌处理,其如果存在搅拌不充分,或者是搅拌幅度不合理现象,不仅仅可能造成混凝土结构中存在明显的缺漏现象,还容易导致其均匀性不足,内部浇筑出现的热量也无法散出,进而形成明显的温度应力,最终形成较为明显的裂缝威胁。
1.4养护处理不当
钢筋混凝土施工处理中的养护操作同样也是必不可少的关键环节,其需要围绕着基本要求进行落实,而养护的不充分,或者是养护操作不合理,都很可能会导致裂缝威胁的形成。比如对于养护过程中的洒水处理,因为混凝土结构在凝结过程中必然会出现失水现象,而失水就容易表现出明显的收缩变化趋势,如果无法进行及时洒水处理,就容易形成收缩裂缝。
2建筑混凝土裂缝的处理措施
2.1科学选择混凝土原材料
若是混凝土材料中所使用的骨料具有较强的吸收率,并且骨料含泥量相对较大,则会造成混凝土结构出现较强的干缩性;反之若是骨料粒径较大并且具有较强的级配,可以降低混凝土材料众多水泥浆用量,因此可以使混凝土结构保证较弱的干缩率。由于水泥的使用可以产生水化热,若是掺加粉煤灰则可以降低水泥的用量,也就可以使混凝土结构产生较小的水化热,有效减少了混凝土材料中单方用水量以及水泥用量,避免混凝土结构产生较大的体积收缩。另外将适当的高效减水剂添加到混凝土材料之中,可以使混凝土具有更强的和易性,使混凝土材料有较强的抗离析以及抗渗性,可以用于泵性。
2.2配合比控制
在开展混凝土材料的配置工作时,设计人员需要深入到施工现场之中,根据施工现场的具体情况,比如说构件截面大小、浇捣技术以及操作水平等等,对混凝土材料的坍落度进行科学的设计,根据施工现场的具体情况来对混凝土材料的配合比进行适当的调整;在选择骨料时,为了使其骨料级配得到优化,应当适当的掺加使用粉煤灰或者是高效减水剂等材料,以使得水泥用量得到降低;考虑使用低碱或者是无碱的外加剂等。
2.3混凝土浇筑质量控制
当混凝土从吊斗口落下时,其自由倾落的高度必须低于3m。如果高于3m,就应该使用串通、导管、溜槽等在吊斗口的侧面进行开洞。采用分段式的方式完成混凝土浇筑。在确定每一层混凝土浇筑的高度时,应充分考虑建筑的结构特征和钢筋的疏密程度。正常情况下,混凝土的分成浇筑高度为插入式振动器长度的1.25倍,最大值也应该控制在500mm以下。在使用振动棒后,振捣过程中应该用手握住捣棒的软轴胶管,并且迅速插入混凝土内部。在振捣的过程中,应将振动棒进行上下抽动,振捣的时间控制在20~30s左右即可。在振捣的过程中注意要保持所浇筑的混凝土面不会产生气泡,不会出现显著下沉或者表面泛浆的情况,注重形成水平面。在使用插入式的振动器时,注意保持插点的均匀,并且按照一定的顺序逐点移动,不要漏掉任何插点以保证振捣均匀。振动棒移动的间距应该低于振动棒作用半径的1.5倍,但与模板的距离应保持200mm及以上的距离。在进行上一层的振捣施工中可将振动棒插入下层混凝土中约50~100mm,从而减少层间的缝隙。
2.4浇筑养护质量控制
①选择良好的养护技术:在进行基础地梁和承台混凝土浇筑时,应插筋上套上PVC管,然后按照测量放线→浇水湿润→入场检查→浇筑→振捣→找平→养护的顺序进行。在测量的时候,应该从标高的控制点透射到作业面上,然后再将顶板的50cm的标高线引入事先就焊接好的短钢筋上,注意间距应宝成在2000mm。此外在开始浇筑混凝土之前,应先浇筑与混凝土配合比一样的水泥砂浆,浇筑的厚度控制在3~5cm即可。一般水泥砂浆浇筑的时间为混凝土浇筑前的10min左右即可。②控制好养护的时间:一般情况混凝土表面的养护应在浇筑施工完成后的12h内洒水养护,如果低塑性的混凝土在完成浇筑后应立即进行喷雾养护。浇筑好的混凝土需要进行连续养护,养护时间不能低于14d并且要确保混凝土表面的湿润。③注重养护工程:在混凝土浇筑的前期,应派专门的工作人员进行养护,详细了解混凝土的湿润情况和养护情况,以保证混凝土的硬化程度和强度增加的效果均能够施工的要求。在混凝土浇筑中和浇筑后,也应该根据混凝土的实际情况给予必要的养护。注重维持所浇筑混凝土的温度和相关环境,通过保温的手段减少或缓解浇筑混凝土表面热扩散的速度,避免因温差而出现裂缝的情况。为了保持浇筑混凝土表现湿润,可以浸湿草帘和麻片覆盖在其表面,也可以根据实际情况适当延长养护的时间。注重季节的影响,给予适当的保温措施。
3结语
在建筑施工中出现裂缝是一种非常普遍的现象,不同种类的裂缝出现的原因不同,防治的手段也不同,但是不可否认,裂缝是施工中必须重视的问题,因此应当从原材料控制方面开始,结合施工过程、养护等等进行控制,并优化建筑结构的设计,只有多方面多环节进行裂缝控制,才能够达到预期减少裂缝的效果,提高施工建筑的质量。
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