输电线路新型导线施工技术

输电线路新型导线施工技术

郭兴彬

（国网四川省电力公司成都供电公司四川成都610000）

摘要：国民经济飞速发展的今天，目前输电线路载流量已经不能满足电力方面的应用要求。为了节约土地成本资源，同时解决导线扩容问题，又能有效解决由于常规改造方案所带来的施工不便，本文将简要探讨倍容量新型导线施工技术问题。本文将针对几类倍容量新型导线的特点以及实际应用情况就施工工艺、压接工艺进行对比分析，总结共性，为今后的施工提供依据。

关键词：倍容量新型导线；压接；施工

最近几年，随着经济的日益提升，现有的输电线路载流量较小，电网卡脖子现象较为突出。目前为解决区域性供电紧张的情况，一般采取新建线路、单导线改双分裂导线、同塔双回改造等方案。上述方案均需在原有线路基础上新建或者改造铁塔，电力通道变更等，必然需要大量征用土地、施工赔偿等。然而由于成都地区土地价格不断攀升，特别是城区内征地、拆迁、青苗赔偿等变得十分困难。但电网升级改造又势在必行，因此近年来成都供电公司积极寻求新技术、新工艺，在多条重要输电线路改造中采用倍容量导线，由于倍容量导线在力学、热学和电学方面都具有显著的优点，逐渐在实践中获得广泛的应用。

一、倍容量新型导线的应用

近些年，国网成都供电公司相继在输电线路增容改造工程中使用倍容量新型导线，这些新型导线大多属于美国生产和韩国生产。例如：在220kV金侯一、二线，220kV太金一、二线增容改造中使用了铝基陶瓷纤维芯铝绞线（美国生产）；在220kV丹太一线、220kV丹太二线、220kV丹太三线增容改造中使用了碳纤维芯软铝绞线（韩国生产）。本文以成都地区实际施工背景下，结合国外专家的相关意见和建议，不断总结倍容量新型导线施工中所要注意的各种问题，为以后倍容量新型导线施工提供可靠的施工依据。

二、倍容量新型导线压接工艺与钢芯铝绞线导线压接工艺的比较

因为倍容量新型导线的结构、材料与普通导线不同，因此，在压接工艺上，对于不同的导线也有不同的要求。

2.1铝基陶瓷纤维芯铝绞线的压接：

（1）套入铝管：把导线装入耐张线夹主体，导线从圆形端口开始插入，要保证导线在另一端伸出长度能够满足安装要求；

（2）开剥铝绞线：开剥铝绞线时应使用专用的割线器，严禁用普通开线钳开断；在剥去导线时益使用钢锯逐层据断，最里层铝绞线据一半后用手掰断，防止损伤复合芯。开剥绞线长度应为钢管孔的深度＋38mm，即钢管出口处于铝绞线的距离为38mm；

（3）复合芯的压接：在压接前，剥开复合芯端部外层铝箔，使用锉子对复合芯端部进行打磨；将复合芯套入钢管孔内，钢接管表面均匀涂抹润滑剂，确保压接后钢管不弯曲；

（4）铝管的压接：铝管的压接前，应在绞线表面涂抹高温填料，同时用钢刷来回涂抹，使高温填料将绞线空隙填充满；紧接着套入铝管，使其与钢管结合紧密，同时使用硅胶枪将高温填料从铝管的小孔处打入铝管内，将铝管内空隙填充满后用密封盖将铝管表面小孔封堵牢固，防止脱落；

（5）耐张线夹压接完成后应检验其弯曲度是否符合要求，若弯曲度大于12.5mm则必须予以开断重新压接，施工中严禁使用任何方式对其进行校正，以免产生应力裂纹，影响线路运行安全。

2.2碳纤维芯软铝绞线的压接：

主要包括四个过程：穿管、剥线、楔形夹的安装和铝管的压接。

（1）穿管：首先用较为干净的毛巾将导线擦干净，然后将导线端头穿入内衬管，再穿入耐张线夹外压接管。

（2）剥线：剥线前线用工具取相同的导线长度，并做好标记，为了防止导线散股，在标记处用胶布缠好，具体的剥线方式与铝基陶瓷纤维剥线方法一样。

（3）楔形夹的安装：由于复合芯不需要压接，因此在安装的过程中采用的是楔形夹固定。其安装方法是把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳纤芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进楔型夹座内。

（4）铝管的压接：压接时耐张线夹外压接管垫塑料薄膜，可以有效防止飞皮的产生；在靠近连接环印记处施压一模；然后将内衬管推到耐张线夹外压接管内，内存管应将表面氧化膜打磨干净并均匀涂抹导电膏。施压时益每次重合1/3模，每次压接压模必须完全闭合。同时，碳纤维芯压接模具具有通用性，其外压铝管外径一致内径可根据导线直径选择，给施工带来了较大的便利。

三、倍容量新型导线在增容改造工程中施工工艺

无论是普通钢芯铝绞线还是倍容量新型导线，在放紧线施工过程中有部分施工工艺要求是一致的，其中因殷钢芯超耐热铝合金绞线其材料特性与普通钢芯铝绞线接近，其在施工过程中的工艺与普通钢芯铝绞线施工工艺基本一致，故下文主要针对铝基陶瓷纤维芯铝绞线和碳纤维芯软铝绞线施工工艺与普通钢芯铝绞线施工工艺进行比较。

（1）根据厂家提供的技术资料，倍容量新型导线与普通钢绞线放紧线施工相同，均可使用普通的张牵机开展放紧线工作。在施工实践中，若使用牵引机牵引，由于其轮径较小，在导线连接点过牵引机时，蛇皮套压接处容易断裂，存在较大安全隐患。为解决这一问题，考虑到张力机轮径较大同时具备反牵的功能，因此，我们利用张力机反牵开展牵引，取得了很好的实践效果。

（2）在增容改造工程中，我们经常使用旧导线牵引新导线的方法施工。在新旧导线的连接方式上，倍容量新型导线同普通钢芯铝绞线连接方式一样，为防止牵引过程中导线的扭力造成导线的损伤，在牵引绳和导线的连接方式上应加旋转接头，即蛇皮套—旋转连接器—牵引绳。蛇皮套的连接应由技工在蛇皮套尾端使用细铁丝绑扎牢固，然后用胶布包覆在绑扎线的表面。

图1

(3)倍容量新型导线同普通钢芯铝绞线均可使用平衡挂线的方式进行挂线。挂线施工时均应注意做好导线的后备保护措施，防止导线跑线。

(4)紧线施工时应注意张力的大小，严禁张力过大或过小。

四、倍容量新型导线与普通钢芯铝绞线在施工工序

倍容量新型导线与普通钢芯铝绞线在施工工序上基本一致，但是在施工工艺上却有着更加严格的规定。因此在施工前应让厂家的技术人员对施工人员进行培训，掌握其工艺要求，才能有效保证施工的质量。第一，倍容量新型导线铝线为软铝，硬度较普通导线铝软，为保证在放线过程中减小对导线外层的损伤，应选择槽底加装橡胶垫尼龙滑车；同时在平衡开线时，耐张杆塔向横担两侧10米到20米位置（可根据实际情况调整）安装第一个悬垂线夹，在第一个悬垂线夹1.2米到1.5米处安装第2个悬垂线夹。（见图2）

在耐张杆塔横担两侧的第一个悬垂线夹靠紧线方向2米处各安装1个紧线用耐张预绞丝或特制卡线器（带橡胶卡口），直接卡紧导线，在紧线器尾端加装橡皮套，防止导线的磨损。（见图3）过轮临锚时也应按照此要求施工。

图2

图3

第二，由于倍容量新型导线弯曲度不能过小，其包络角益控制25°以内。在牵引段内如有大转角耐张塔、直线塔时，为防止复合芯损伤，如包络角在25°至50°之间，应使用双滑轮，若角度大于50°时，可通过计算选取特定的滑轮组，保证弯曲度符合施工要求。

第三，倍容量新型导线复合芯所使用的材质不同，在断开导线时应注意其各自特点，选取合适的工具断线。对于碳纤维复合芯和陶瓷纤维芯若使用开线钳开线，应预留2至3米的余量，特别是碳纤维芯其表面玻璃纤维受力后容易开裂，因此开线时常用采用钳工锯，圆周转动切割，即旋转施锯。

第四，直路翻线时，普通导线可使用钢丝套配合葫芦或者双钩进行，但是，在倍容量新型导线翻线时若直接使用钢丝套作用在导线上，由于其作用面积较小，压强较大，有可能对导线造成暗伤而不易发觉，存在一定的安全隐患。因此在施工过程中，我们选取了拉断力满足要求、接触面积较大的尼龙吊带，一方面保护外层铝线不被磨损，另一方面增大受力面积，减小接触点的压强，有效保护复合芯不受损伤。

五、总结

本文通过对倍容量新型导线施工中的工艺与普通钢绞线施工工艺进行对比，对倍容量新型导线在施工过程中常见的共性问题给出了解决方法，为今后类似导线施工提供了参考和技术支持。