百万机组三相主变压器降低损耗分析

百万机组三相主变压器降低损耗分析

马国营

（铜山华润电力有限公司江苏徐州221000）

摘要：铜山华润两台百万机组自投产之初就存在主变损耗数据偏大的问题，近年来针对性的开展了一些工作，目前情况有所改善，本文就相关措施进行了简要探讨，对于存在类似情况的项目公司，具有借鉴意义。

关键词：主变损耗；误差

1概述

铜山华润电力有限公司主变由三台单相变压器接成，单相变压器的型号是DFP-380000/500单相双绕组变压器。冷却方式为强迫油循环风冷；采用无载调压，调压范围为535/3±2×2.5%kV。主变的三台单相变压器采用ODAF（强迫油循环风冷）冷却方式。每相变压器有四组冷却器，每组冷却器配置一台油泵、三台风扇。正常运行时三组工作，一组投辅助位置（在夏季高温季节根据主变温度情况，要将备用的冷却器改为辅助方式；冬季视主变油温情况，将冷却器改为两组工作，一组备用，一组辅助）。采取发变组单元接线方式，系统结线方式如图所示：

投产初期，主变损耗（即：综合厂用电率与生产厂用电率差值）偏大的问题就已凸显：2011年的主变损耗年累值高达0.70个百分点。

针对该问题分别从的电度表（主变、高厂变及上网关口表）的误差、PT压降、CT变比等方面均进行了分析，针对可能的原因采取了相应措施。

2主变损耗数据偏大的原因分析及对策

2.1发电机电度表正误差

从主变损耗的计算方法可知，如果发电机表底计量偏大，会使综合厂用电电量偏大，最终导致主变损耗数据偏大。检验中心提供的数据显示：发电机电度表校验结果，#5、6发电机电度表的误差分别为0.355%和0.386%，机组满负荷运行情况下，每日多约计量16.5万度，影响综合厂用电率约为0.35%。

因机组容量较大，发电机电度表看似及其微小的误差，也会造成发电量计量数据较大的偏差。针对上述问题，我们利用机组停运检修机会，已将发电机电度表进行更换，更换后的表计正误差较小。

2.2高厂变电度表负误差

继续从主变损耗的计算方法分析，如果高厂变表底计量偏小，会使生产厂用电电量偏小，最终也将导致主变损耗数据偏大。检验中心提供的数据显示：高厂变电度表校验结果，#5A、#5B、#6A、#6B高厂变电度表的误差分别为-0.211%、-0.198%、-0.111%、-0.143%，高厂变计量负误差降低了厂用电量计算值，但基数较小，影响不大。

2.3500kV线路CT、PT以及关口表误差

根据#5、6机500kV压变、流变检定证书提供数据，估算其对电能的影响约为-0.05%；根据#5、6机出线关口表校准证书，可知500kV彭庄5205线路关口表误差0.04%，任彭5206线路关口表误差0.06%。

综上所述，计量CT、PT对计量的影响与关口表本身误差基本抵消。

2.4500kV线路CT变比问题

一般而言，CT变比越大，其带来的计量负偏差越大，对电厂侧计量不利。

我厂三期线路计量CT变比为4000/1，与同类型机组相比明显偏大。经了解，华能金陵亦为发变线接线方式，且机组容量相当，其线路CT变比为1500/1；系统内当时在建的华润蒲圻线路CT选型亦为1500/1。所以500kV线路CT变比需要调整。

因涉及到涉网设备，此项工作未能立即开展。在2014、2015年度两台机组检修过程中，借用CT由SF6更换为充油CT的机会，专业对线路CT的计量变比进行了调整，由4000/1调整为2000/1，此项因素的影响得以改善。

2.5500KV线路PT压降

查阅相关数据发现：PT压降已在正常范围，此因素影响可排除。

3结论

针对百万机组主变损耗偏大的问题，尝试调整发电机电度表的位置，即：将发电机电度表由机尾移至机端，扣除发电机本身损耗。增加一块发电机备用电度表，对比两块表计的数据显示，在不同表计误差、不同安装位置的双重影响下，主变损耗得到进一步改善。

发电机加装备用电度表（安装位置不同，表计误差不同），目前运行情况对比的确存在偏差，新增表计电量计量较少，如果采用新增表计作为发电量的数据源，综合厂用电率与主变损耗数据均将下降。

为进一步改善主变损耗数据，可从发电机表计误差入手，即：将表计误差由正改负，但这仅能使综合厂用电率指标数据下降，在无综合厂用电率未受较大影响的情况下，此调整意义不大。在采取了一系列改善措施以后，主变损耗数据已逐渐下降。

参考文献：

[1]戈东方《电力工程电气设计手册电气一次部分》中国电力出版社1989

作者简介：

马国营铜山华润电力有限公司发电部节能主任师