电气自动化控制设备的可靠性探析张建国

电气自动化控制设备的可靠性探析张建国

张建国

身份证号码：37148219810612xxxx

摘要：随着我国电气事业的发展，电气自动化被广泛应用。当前电气自动化控制设备的智能化以及自动化技术水平越来越高，不仅提高了工作效率，更增加了设备的可靠性和稳定性。但在实际应用中，自动化控制设备的可靠性存在一些问题，是人们关注电气自动化控制设备的焦点问题，因为他直接关系人们的生命安全问题。安全可靠的自动化控制设备不仅能为社会带来经济的增长，还能促进我国电控行业的发展和研究方向。基于此，本文结合实际电气自动化控制设备的操作经验分析了影响电气自动化控制设备可靠性的因素，以及如何提高自动化控制设备的可靠性，望对后期的发展和借鉴提供帮助。

关键词：电气自动化；控制设备；可靠性

前言

电气自动化控制设备的可靠性对于使用的机构以及企业有重大的意义，也是多年来众多研究人员对电气设备自动化的主要研究对象。它直接关系着企业的发展和生产，是企业经济效益的前提。在实际的电气自动化设备控制的操作过程中要严格按照操作要求进行，同时操作人员必须具备专业的操作技能。本文结合实际电气自动化控制设备的操作经验分析了影响电气自动化控制设备可靠性的因素，以及如何提高自动化控制设备的可靠性。

一、当前我国电气自动化控制设备的现状

随着自动化技术的不断发展，电气设备逐渐趋于自动化操作。设备的自动化提高了生产的效率以及增加了工作的可靠性，大大提高了劳动条件和改善了人们的生活。电气自动化设备的重要性逐渐被重视起来，也是衡量一个国家电子行业发展的重要指标。自动化控制设备的关键在于控制设备的可靠性，在20世纪70年代，我国开始对控制设备的可靠性进行研究。并颁布相关手册，进一步促进了我国电气自动化的发展和进步。

二、影响自动化控制设备可靠性的因素

1.工作环境的影响

电气自动化设备的工作环境是影响设备可靠性的一个重要因素。最主要是存在于：气候、干扰以及机械作用影响，有时认为因素也会造成影响。设备工作的环境温度过高或过低，气压过大等气候条件会对电气设备的结构产生很大的破坏。控制设备一般都对电磁干扰较为灵敏，尤其是在设备工作的状态下，电磁干扰会严重影响设备正常的运行和状态，严重时还会发生事故，对安全产生重大隐患。在工作运行过程中，有时会因一些零件的振动、撞击等机械作用也会对设备造成一定的影响，严重时会导致设备的硬件断裂等。在设备工作运行中，有时也需要人为操作一部分，此时如果操作人员因疏忽或对设备的工作原理不熟悉等，造成操作失误，也会严重影响设备的可靠性。

2.设备的部件质量问题

电气自动化设备是由大量的不同元器件组装而成，这些元器件来自不同的生产厂家，因此质量问题参差不齐。在当前激烈竞争的社会中，部分厂家为了利益而生产一些质量不合格的设备器件。此外还有部分电力企业为了减少成本，而选择价格便宜、质量差的设备部件。这些质量不达标的器件安装在电气自动化设备上后，在设备工作运行过程中会严重存在安全隐患，很容易造成安全事故的发生。

3.设备操作人员的因素

从当前我国的发展水平来看，电气自动化设备控制并没有完全达到全自动化水平，既依然需要人工进行部分操作。因此这就对操作人员提出很高的要求，不仅专业技能水平达标，还要有良好的理论基础。同时在设备工作运行过程中要严格按照设备的操作要求进行操作，对设备的整体运行做到心中有数。否则就无法保证电气自动化控制设备保持稳定的可靠性，进而造成经济上的损失。

三、对设备可靠性的检测

设备可靠性的检测是对电气自动化控制设备正常工作运行的重要保障，一般对设备可靠性检测的方法有：实验室检测法、现场检测法以及保证测试法。检测过程中要依据电气自动化控制设备质量监督检测中心指定的检测标准，对设备进行可靠性检测。

实验室检测方法比较简单，在一定实验环境下，指定好设备的工作环境，对设备进行全面的性能检测。这种方法比较适用于大批量的产品生产，在提升实验数据质量上有巨大优势。同时实验室检测法也方便人工操控和掌握实验的环境。

现场检测法顾名思义就是将设备放到试验现场进行性能可靠性的检测。检测过程一般分为设备脱机检测、设备运行检测和设备停机检测。现场检测法对电气自动化控制设备的质量要求比较高，测试的效果精确性高，测试的设备数据比较准确，同时测试的成本相对较低，适用于稳定性的工艺条件。

保证测试法相对较为简单，在设备工作运行前对产品进行无故障检测。这种检测方法较为局限，不适合大批量的产品生产，对设备的可靠性要求较高。但对设备故障随机性的检测有很大优势，检测设备的故障类型有较多。无论是哪种设备的检测方法，都需要严格按照检测流程进行设备检测，根据电气自动化控制设备的实际工作运行情况进行检测判定。

四、提升设备可靠性的方法

1.提高设计水平

在控制设备生产设计的阶段，加强设备可靠性的设计，进而保证控制设备的整体可靠性。在设备的设计之初，对设备的设计参数，深入研究，根据设备的特点、性能以及使用条件进行制定合理、科学的设计方案。在设计过程中同时要考虑到，产品的结构以及形式和类型对设备的影响，在保证设备元件质量的基础上，可以适当考虑经济问题，对设备的零部件进行合理设计，减少不必要的费用，降低整体的成本。在质量有保证的前提下，对设备部件进行合理的设计，不仅节约了成本，也方便了设备的实用性能，进而从整体上增加设备的可靠性。

2.严格按照设备质量标准组装元件

电气自动化控制设备有诸多元器件组装而成，元器件的质量问题直接决定着设备的可靠性。在设备正常工作运行过程中，因设备的振动、高温等作用导致设备元器件磨损或掉落，影响设备的可靠性，有时甚至造成电气自动控制设备无法正常工作。因此在引进设备元器件时必须严格按照质量要求、型号规格来选择。设备工作过程中发现元器件破损等问题，要及时更换和补充，避免对设备的可靠性造成影响。

3.加强日常检测工作

设备的日常检修工作是为了发现设备工作过程中存在的隐患问题，设备的检修不仅能减少设备的维修经济成本，还能提升设备的可靠性，同时还对设备的隐患问题及时发现和解决，避免出现安全问题。在日常检测过程中，要增加可靠性测试，即对设备的质量进行深层次的检验，保障电气自动化控制设备的可靠性。

结语

电气自动化控制设备的可靠性是电力企业生产和运营的根本，它直接关系着企业的发展和生产，是企业经济效益的前提。在实际生产运行过程中要重视设备可靠性，加强对电气自动化控制设备可靠性的检测。严格按照质量要求引进设备的元部件，保证设备的质量问题，减少对设备的磨损，影响设备的可靠性。在日常设备的检测过程中要对设备进行全面检测，找出潜在的因素和问题，并采取相应的策略。

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