石油化工设备制造中的材料质量控制

石油化工设备制造中的材料质量控制

郝维国

盛安建设集团有限公司山东省淄博市255000

摘要：在当前石油化工工业的发展中,设备制造发展成为私有化工建设过程中的重要内容。石油化工设备的制造过程,需要多个专业尽进行通力的合作的过程。这个过程中涉及到的技术要求不但繁琐,而且质量要求高。在进行作业的过程中需要克服较大的难度,也必须使用复杂的设备,还需要进行必要的标准检验过程。在实际的生产过程中,影响石油化工设备制造质量的相关因素很多。为了进一步提高石油化工设备制造的水平,必须对其生产过程进行严格的规范管理。对设备质量的检查必须按照相关的标准进行。因此,对其实施有效的质量控制,是质量安全管理的重要环节之一。本文对石油化工设备制造中的材料质量控制进行分析。

关键词：石油化工；设备制造；材料质量；控制

石油化工设备制造材料的质量管理内容,也涉及相关设备的质量制作过程的各个环节。制造所有材料的质量控制问题在一定程度上也是化工设备材料质量控制的重要环节之一。石油化工设备材料选择的失误不仅会造成经济上的巨大浪费,也会在和大程度上影响设备作用的发挥。因此,在石油化工设备的制造系统中,发挥各职能部门的作用来保证设备材料质量是很好的措施,只有这样,才能稳步提高设备的质量水平以及充分满足石油化工设备的发展需求。

1石油化工设备制造中的材料质量问题

1.1设计选材的设计考虑不够周全

例如某乙烯工程的配套项目——动力中心单元使用两个月之后，该单元中2#分汽缸套在温度计表面的保护管表面被腐蚀，腐蚀坑深达1.2mm。

分汽缸为12Cr1MoV材质。因为设计人员没有考虑周全，忽略了该温度计具体的使用环境以及温度计在使用过程中各种外在环境和自身材质的变化，因此便使Cr-Mo系列低合金钢很容易产生腐蚀。因此设计人员应该考虑实际情况，选择合适的温度计保护套管。

1.2相关管理人员忽视对材料质量证明书的审核工作

相关的设备制造厂不重视材料证明书的审核,是当前客观存在的一种现实问题。产生这个问题的原因,一方面是负责检查的工作人员对材料的相关规定、标准不够熟悉,在检查过程中也不认真进行核查工作,将检查工作流于一种表现形式。另一方面,相关管理部门及其工作人员对此项工作的重视程度不够。无论何时,都要明确证明相关产品的质量的是产品保证书,这也是产品质量达到相关标准和使用要求的有力证明。在大多数情况下,材料质量证明书存在问题的相关材料,在实物中也存在着很大的缺陷问题。

1.3对焊接材料的选择与使用方面的不够规范

在实际的施工作业中,焊接材料选择的不合理,在一定程度上是导致使用的焊缝熔敷金属化学成分不合格的重要原因之一。在实际的施工过程中,一些钢材设备进行连接时,大多数都是通过应用焊接的技术来完成的。所以,焊接的质量问题在一定程度上会影响到设备的安全问题。对焊接的质量控制管理工作,成为石油化工设备制造的重点问题,同时也成为石油化工设备制造质量的一个关键环节。因此,加强焊接技术的管理是非常重要的一项工作,需要相关管理部门及其工作人员从相关管理制度、工作程序的方面进行不断的改进与完善。

2石油化工设备制造中的材料质量控制

根据上文分析，具体制造过程中控制材料质量的几个关键点，随着石化工业规模的不断扩大和材料工程的复杂化，控制设备材料的质量成为非常重要的课题，这必须采取合理的管理和检验方式才能达到预防的效果。

2设计环节的材料控制

2.1首先，设备使用单位应选择具有相应资质的设计单位来完成建设项目所需设备的设计任务。利用施工图样的设计交底过程,用户应充分了解设计者的设计意图,分析设计图样和技术要求的可行性,重点是设备的安全性,同时应结合实际的工艺操作条件,重点审查辅助件选用的适用性；其次，设备材料选用是设计任务的一项重要工作，石油化工设备制造工程中,材料的选用是一个关节的工作环节。在进行石油化工设备制造材料的选择时,要根据工作环境及其各种性能的要求,充分考虑后作出选择,合理选定材料的材质。此外,我们在要求石油化工设备制造材料质量达标的前提下,也要适当的考虑设备材料质量标准以成本之间的关系。尽量使材料的选择在达到相关规定的标准时,也符合经济价格最优的条件。管理人员对其相关的参考标准,应做好事前的了解工作,尽量避免出现理解失误或者理解方向错误而使设备的制造材料选择不合理,影响设备的使用功能。另外,相关的设计部门也需要定期进行质量的检测和评判工作,防止一些设备因制造材料选择不当而失去利用的价值,减少其设备质量问题给社会公众造成的经济损失。

2.2强化设备材料采购环节的管理

设备制造单位的采购部门应根据设计和工程技术要求编制相应的采购文件,做好分供方评审(受压元件必须是取得制造许可证或取得安全注册证书的单位在其生产许可范围内制造的产品),落实货源,做好采购工作。用于设备制造使用的焊接材料及其他消耗材料都必须确保符合设计图样的要求,如果因为市场资源问题需进行材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。设备制造单位的质量管理部门应监控质量体系的运行状况,采用现场抽查等方式,对采购部门的物资质量控制情况进行监督检查。重点抽查采购部门的材料计划和外协制造单位的选择、材料质量标准要求的落实和传递、协作制造单位落实订货技术要求状况以及技术要求转化为产品具有质量内涵的过程资料。

2.3材料的验收和检验要强化管理

材料入库时质量控制夫人关键点是材料检验和验收的整个过程，因为随着科技的发展新的材料和技术陆续出现，这就一者需要检验部门要对工作程序和检验制度做好相应的完整和调整工作，从制度和程序等各个方面做好质量控制的保障工作。同时还要对检验人员的业务技能做及时定期的考核和培训，以尽可能快地提高人员的技术水平以提高质检的效率和质量。同时质量监管部门也应重点关注检验部门的制度落实和完善情况。

2.4对材料的保管、发放和使用要严格管理

报关材料必须具备合格的堆积场地和厂房，要满足材料存放的相关必备条件。从材料入库开始在后续的一系列过程中要做好最重要的标记管理工作。每一种材料都要尤其固定可辨别的标志，所以有关部门应该制定一套合理可行的标记方法制度。如库场的待检材料、合格材料和不合格材料的分区隔离标识，材料标识及其检验试验状态标识等。监管人员应抽查材料标识程序的实施是否得到了有效的执行。

结束语

控制石油化工设备的质量问题涉及到形成设备的整体过程中的每一个细小环节，而控制设备质量最为关键的一个环节就是设备制造时所用材料的质量，这个设备能够安全运行最为关键的保证因素。选用了不合适的材料，不仅仅会引起经济上的损失，更为严重的是可能留下事故隐患。所以，材料关一定要严把，材料的选择要合理材料的订购要正确合适，质量检查过程更要严格细致。只有整个制造系统中的每一个部门都能发挥其应有的保障作用，才能使设备的质量水平得到提高，同时以满足发展石油化工工程的具体要求。

参考文献

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