浅析桥梁建设中的刚构桥施工技术

浅析桥梁建设中的刚构桥施工技术

关锦华

关锦华广东省长大公路工程有限公司广东广州511430

摘要：桥梁建设是基础设施建设中的重要内容，相关技术的有效实施对桥梁建设质量问题的解决和处理具有重要意义。本文针对连续刚构桥的特点及施工，对刚构桥的施工技术进行了阐述，以促使刚构桥在桥梁建设中的作用发挥，从而提高我国桥梁建设施工的技术和水平。

关键词：桥梁建设；连续刚构桥；施工技术

在桥梁建设得以发展的同时，刚构桥的应用也有了一定的发展。在大跨度桥梁的建设中，刚构桥的作用发挥至关重要。其中，预应力混凝土连续刚构桥同时结合了连续梁和T型刚构的特性，具有广泛的应用前景。无论是中等跨径、直桥的城市高架桥，还是大跨径、曲线桥桥梁，都能够通过刚构桥施工技术得以有效建设。

一、连续刚构桥的特点

桥梁上部结构与桥墩刚性连接，由于竖向荷载的影响，主梁会产生一定的负弯矩，而桥墩也会受到弯矩作用的影响，由此形成的桥梁则为连续刚构桥。T形刚构桥与连续梁桥的组合体系为预应力混凝土连续刚构桥，其梁体连续，梁、墩、基础形成一个整体进行受力，从而突出了连续刚构桥的应用特性。桥梁支座去除后，就将支座的设计、养护等环节节省了下来，确保了成本的有效控制；连续刚构桥在桥梁两端会进行伸缩缝的设置，与简支梁桥相比，其桥梁的整体性和行车舒适性都比较的优越；连续梁桥的竖向位移、跨中弯矩与恒载作用下的连续刚构桥趋于一致，在双肢薄壁墩结构的影响下，与相同跨径的连续梁桥相比，墩顶截面的恒载负弯矩就会有所降低，与此同时，在墩梁固结的作用下，墩梁也参与到了工作当中，与连续梁相比，由活载引起的跨中正弯矩相对较小，这样一来，跨中区域的梁高就可以降低，恒载内力同样也会降低。所以，连续梁桥的主跨径则比连续刚构桥小，较大跨度的连续刚构桥就能够减少桥墩的数量，使桥墩的造价得以降低；在墩梁固结的作用下，桥墩也能够承受水平地震力的作用，但一般的连续梁桥中，必须对动墩进行设制，所需的抗震支座也比较昂贵，相对于连续梁桥而言，连续刚构桥的抗震性能更为突出；在这样的结构中，也有利于悬臂浇筑法施工的有效实施，而连续梁桥却要在体系转换过程中运用临时固结，使得施工过程变得更为复杂。刚构桥的闭合箱形截面抗扭刚度比较的大，而底板与顶板的截面面积同样较大，由此形成的结构对较大正负弯矩的抵抗更为有利，所以箱形截面在连续刚构桥主梁的运用中非常广泛，从而具备了大的横桥向抗扭刚度和顺桥向抗弯刚度，对大跨径桥梁受力的要求能够较好的满足，且顺桥向抗推刚度在薄壁墩较小，地震的影响、混凝土收缩度、温度也会有所降低。

二、刚构桥施工相关技术的研究

（一）预应力管道的施工

1.采用塑料波纹管对纵向预应力钢束的成孔进行实施，尽量减少接缝的数量，利用配套的内部带密封胶圈的卡箍套对其接头进行设置，保证孔道的通畅，PVC塑料芯捧插入直线束波纹管中，橡胶芯管中插入曲线束，依据相关规范及要求，设置灌浆排气孔于波纹管上，采用金属管促使横向束的成孔。

2.准确并牢靠固定预应力管道，钢筋的定位在直线段的纵向间距必须小于0.5m，曲线段的纵向间距则要小于0.2m。使用防水胶带将锚座与塑料波纹管连接处缠紧密封，利用海绵、黄油等材料对锚座表面上的连接螺孔进行填充，避免浇筑砼的过程中，水泥浆在螺孔内渗入。

3.浇筑砼的过程中，振捣棒不能直接碰撞；接头凿毛处不得发生碰撞现象；施工时注意防火措施的实施，氧割、电焊等燃烧过程中，不得出现焊渣熔穿形成小孔洞的现象。

4.对管道的漏浆和堵管问题进行检查，高压水冲洗、通孔器通孔后，才能进行钢绞线的穿入。浇筑混凝土时，全面检查预应力管道的位置、锚具、定位网，促使准确定位的实施。

（二）预应力筋的安装

1.顶板横向束的安装完成后，穿入钢绞线，钢筋网在锚下进行设置；检查波纹管，避免小孔洞、漏浆问题的出现。同时安装波纹管与腹板竖向预应力粗钢筋，牢靠固定锚具，对冒气孔进行设置、通过通压浆法的实施进行压浆，对孔道漏浆问题进行防控，管道两端与锚垫板连接处不得出现松动现象。

2.砼浇完成并得到一定强度时，腹板、箱梁顶扳、底板纵向束才能进行穿束工作，依据孔道长度对穿插束进行下料，下料时均匀排列，梳理成束并逐个标识。依据试验情况，对长索进行皂液的涂抹，促使孔道与索磨阻力的减小。

（三）混凝土的施工

1.依据箱梁混凝土的体积稳定性，耐久性、强度和初凝时间长、早期弹性模量增长快、早期强度高的要求，对混凝土配比试验的实施进行加强，可选择多种掺和料来进行试配，同时对主要数据进行收集，决定适宜的配合比。依据材质要求确定原材料的选择，确保粗、细骨料的良好级配，且颗粒外形能够符合使用要求，砼中原材料含有一定的有害成分，必须在规范之内予以控制。

2.在施工前，多次进行试拌，掺合料种类较多时，对投料搅拌的顺序进行合理设置，投料搅拌方式的选择必须满足拌合充分、拌合均匀、搅拌时间短的要求。砼的浇筑温度通过相关措施使其降低，促使温差应力的减少，避免砼开裂问题的发生。预应管道及钢筋较为密集，要促使混凝土浇筑的质量，就必须确保混凝土具备较好的流动度，腹板及顶板和底板混凝土的坍落度分别为14cm-16cm和12cm-14cm。

3.砼入模下料的过程中，确保合理下料顺序的实施，依据结构的部位，先下料区域的变形比较的大，下料也要确保之间的对称，下料点的布置应引起注意。依据要求调整砼自由倾落的高度，下料点之间的间距必须满足砼最大流动半径的要求。对混凝土的供应量进行合理的安排，连续浇筑混凝土，在初凝前促使同一节段混凝土浇筑的完成。振捣对高频插入式振捣器进行使用，振捣时间和移动间距分别为15-30s和40cm，不能平拖振捣器，对混凝土离析问题的发生进行避免。振捣过程中，快速插棒、慢速拔棒，硷表面不冒气泡、不下沉且表面泛浆平坦时，振捣则顺利完成；不过振、不漏振，振捣时振动棒插入下一层的厚度为0.05m-0.1m，两薄层之间的粘结要均匀。不能直接将振动棒靠在预应力管道、钢筋、模板上进行振捣。

4.每层下料的厚度应为0.3m，不得出现集中堆料的现象，如果在某处集中堆料，就会影响砼的质量，模板、支架局部的变形也会逐渐变大；浇注砼之前，箱梁顶面做好标高的标志工作。混凝土下料过程中，高度大于2m时对减速斗进行应用，开孔加布料杆在底板顶部进行下料，腹板在一定高度中，开孔下料同时进行振捣，只有这样，才能促使离析问题的避免。

5.脱模后，砼表面不能出现露筋、蜂窝，确保表面饿线条流畅、棱角分明、平整密实，且接缝不能过于明显。0号块顶板的面积比较的大，完后振捣后二次收浆，利用滚筒设施来回加滚压，对横坡及桥面高程进行良好设计。砼初凝后，对保温保湿养护工作进行实施，覆盖顶板且对湿润状态进行保护，外侧模、内模脱后，养生的期限为7-14d，箱粱顶板顶面砼进行拉毛处理，确保与桥面铺装层的良好粘结。

三、结束语

连续刚构桥的优越性使其在桥梁建设中的应用越来越广泛，而具体的桥梁施工中，有效的控制施工质量，促使施工技术的良好实施对连续刚构桥的建设和使用非常重要。为此考虑相关的施工技术，在准确实施的条件下，促使施工质量的合理实现，才能在桥梁建设中发挥重要作用。

参考文献：

[1]孙晖，劳晓春.连续刚构桥施工控制技术研究[J].广东土木与建筑，2006(08).

[2]朱晓伟，朱尔玉，杨庆山，常兆锦.大跨度连续刚构桥悬臂灌筑施工线形控制分析[J].铁道建筑，2006(1).

[3]区展锴.大跨度连续刚构桥悬臂施工控制分析[J].科学技术与工程，2009，9(24).

[4]张秀成.某大跨连续刚构桥的施工仿真和控制分析[J].石家庄铁道学院学报，2009，22(3).

[5]姚陶荣，程海根.T型刚构桥两种合拢方案对施工控制的影响[J].四川理工学院学报(自然科学版)，2008(06).

[6]项贻强，姚永丁，胡峰强.体外索加固T型刚构桥的静动力性能研究[J].中国公路学报，2004(01).