电厂金属焊接缺陷的危害及措施

电厂金属焊接缺陷的危害及措施

李学文

（大唐山东电力检修运营有限公司）

摘要：电力在国民经济的总体发展以及人们的正常生活当中占着举足轻重的地位，电厂作为电力发电的基本保障，其在安全性能方面也是不言而喻的，在电厂众多的生产技术当中，金属焊接技术就是其中重要的技术之一，焊接技术的好坏与否，直接关系着电力机组能否正常运行，而电厂金属焊接在现如今普遍存在的问题就是：电厂焊接相关技术的不成熟，无法满足新材料及新焊接要求、有些又在时间上要求紧迫、焊接机械设备出现问题等，这就造成了焊接缺陷种种相关问题，焊接技术与电力机组的正常运行息息相关，因此，相关电厂工作人员以电厂金属焊接技术人员就要对其出现的问题以及相应的应对措施的进行研究，以保证电厂金属焊接技术的质量。本文就电厂金属焊接缺陷的危害及措施进行了详细的研究与论述。

关键词：电厂；金属焊接；技术；缺陷原因；具体措施

引言

科技技术的不断进步给电厂金属焊接技术的发展起到了推动作用，而随着社会进步的需要，金属焊接技术的应用技术也随之广泛起来，但在金属焊接技术迅猛发展的同时，也并存着些许问题，就是焊接技术的相关缺陷问题。根据我国目前的电厂金属焊接技术来看，在进行金属焊接作业时，焊接人员不仅要专业技术娴熟，而且还要熟知焊接当中可能存在的相关问题，这样才能有力的保证电厂机械设备的正常运行。一般来说，电厂金属焊接技术有几种，一是在进行金属焊接时，焊接人员没有将金属的接头紧密的焊接在一起，二是焊接人员的焊接技术不娴熟，易导致焊接技术出现质量方面的问题。

一、电厂金属焊接缺陷的产生的原因

（一）裂纹缺陷

对于电厂金属焊接技术来讲，裂纹缺陷就是其经常性出现的问题，这种问题的出现有时候是跟焊接工具有关，有时候就是于焊接技术人员的自身技术问题。裂纹缺陷对于焊接技术来讲就算是严重的缺陷了，金属焊接完毕之后，焊接两者之间就会形成一个新的平面，而如果出现裂纹，大多都是在焊接面处出现问题，裂纹一旦出现，其就会随着温度的变化以及所有外部环境的影响，接触面就开始不断的扩大，最后直到整个焊接面断裂，这也就宣告焊接失败。裂纹缺陷分为两种，一种是热裂纹缺陷，一种是冷裂纹缺陷。热裂纹缺陷的基本原理就是由于焊接熔池里所含的杂质物太多，在对焊接材料进行高温溶解时，里面存在的杂质就由于本身熔点不同，就会有较多的不熔杂质，如果将这种不熔杂质掺和到焊缝的话，就会导致金属之间的缝隙较多，久而久之，就会产生断裂的情况。而冷裂纹的形成原因主要是在焊接母材和焊接缝隙间的熔合线上产生裂纹。冷裂纹和热裂纹就是在本质上有所差距，但是在表面上而言，其两者的裂纹走向就非常的相似了。

（二）未熔合缺陷

焊接人员在进行金属焊接的过程当中，有时就会出现未熔合缺陷，焊接缝隙层与焊件以及金属之间经常会出现未熔合的现象。这种缺陷就属于金属焊接技术当中较为严重的一种了，因为金属焊接的主要目的是将金属与焊件紧密的连接在一起，而未熔合缺陷则与其目的恰恰相反，连接处焊接的不紧密，就会直接导致两者之间产生严重的裂缝，在电厂进行正常运行时，这种不达标的焊口就会直接影响系统的正常运行，有时还会出现泄漏的危险，因此，未熔合缺陷对于电厂金属焊接来说就是危害重大。

（三）弧坑裂纹缺陷

弧坑缺陷是一种常见的焊接缺陷，一定需焊接人员通过大量的练习才能避免出现此种焊接缺陷，我们一般采用的焊件母材当中所含有的大部分元素就是碳元素，而焊接丝当中所含的元素大多都是以锰元素为主，而弧坑缺陷就是在焊接前，焊接技术人员在进行焊条种类的选择上出现了问题，在对焊条进行选择时，一定要选择锰含量较少的焊条，因为在金属焊接过程中，焊道冷却的速度太快，会使金属在热的影响区里冷却速度很快。与此同时，焊缝成型较差，产生的焊接应力也大。另外，出现弧坑裂纹缺陷很可能会是在焊接人员进行金属焊接的时候，焊接参数选择不正确，导致了母材受力不均所致。

（四）气孔缺陷

在进行技术焊接技术时，最常见的就是气孔缺陷，这些气孔是氢气所致，这些气孔一般是分为内部气孔、表面气孔、接头气孔等类型，产生这些气孔的类型主要有几种，坡口边缘不清洁,有水分、油污和锈迹,焊条或焊剂未按规定进行烘干,焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。这些气孔对于焊口完成之后的焊接应力有着较大的影响，因此，金属检测人员在进行焊口检验时，发现有气孔缺陷存在，一定需要焊接人员仔细处理焊接口处，避免气孔对金属焊接造成危害。

二、具体措施

（一）对裂纹缺陷采取的措施

裂纹缺陷要想避免，首先要解决焊缝金属的杂质问题，相关的焊接技术人员就要对焊接母材及焊条进行严格的选用，尽量的减少焊接过程当中不熔金属颗粒的存在，另外，在进行金属焊接时，还要选择准确的金属焊接参数，对金属的冷却时间也要适当的进行控制，焊接接口处的间隙也要进行系数控制。对于热裂纹，焊接人员就要选取氢含量较低的焊条，以降低焊缝金属的氢含量，用药皮熔化后使焊缝金属避免与空气接触发生反应；金属焊接人员在对焊接材料进行保存时，一定要按照相关的规定进行保存，在金属焊接工作开始前，也要做好相应的材料准备工作，对氢含量进行有效的控制；氢含量的控制可以采用对焊材提前热处理技术，也可以采用多层多道的金属焊接方法。

（二）对未熔合缺陷采取的措施

未熔合缺陷的处理方式也有多种，最常见的一种还是对于坡口间隙控制，焊接人员在焊接完成之后，就要对焊接坡口处进行详细的检查，如果坡口处出现有氧化皮的现象，就要立即采取相应的处理措施，对于焊接母体上的油质以及氧化膜也要进行及时的处理，以保证其能让母材与焊材正常熔合，总之，对于未熔合缺陷，特别是操作经验不丰富的焊接人员就要特别注意，因为其造成后果的影响极大。

（三）对弧坑裂纹缺陷采取的相关措施

在金属焊接当中，弧坑裂纹缺陷就是比较复杂的一种缺陷了，其往往是不易被察觉。焊接人员在进行金属焊接作业时，由于操作手法过慢或者过快，电弧的长度起着关键作用。所以，要对焊接时的电流、电弧长度、运条手法进行控制，一般来说，如要加大焊接电流时，以促进其焊件的熔化速度，在盖面层焊接的时候，应把单道改为多道来进行焊接，从而降低焊缝金属的热负荷，以保证金属焊缝的焊接质量，来减少弧坑裂纹。

结束语

电厂金属焊接技术就目前来看。虽然近几年来有较大的发展，但是还存在有较多种类的焊接缺陷需要我们去征服，作为焊接技术人员一定要重视焊接培训技术，通过定期的进行专业实践培训，使自身的专业知识加以巩固，平时多积累关于焊接方面的专业知识。电厂金属焊接作为一项专业性较强的技术，焊接的技术也是电厂金属焊接质量控制中最为关键之处，围绕这个关键之处展开一系列的处理方法，将有关金属焊接的缺陷和处理方法记录下来，建立起电厂金属焊接的档案，以减少出现相同的错误。

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